一种光学复合膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112433280A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011294786.4(22)申请日2020.11.18(71)申请人合肥乐凯科技产业有限公司地址230041安徽省合肥市新站区新站工业园A区乐凯工业园(72)发明人王巧韩捷薛飞徐倩倩胡鑫万金龙刘玉磊(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民郭绍华(51)Int.Cl.G02B5/04(2006.01)G02B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种光学复合膜及其制备方法(57)摘要一种光学复合膜及其制备方法，所述光学复合膜自下而上包括第一棱镜膜、第二棱镜膜，所述第一棱镜膜包括第一支持体以及涂布在第一支持体上表面的第一棱镜层；所述第二棱镜膜包括第二支持体、涂布在第二支持体下表面的背涂层，以及涂布在第二支持体上表面的第二棱镜层；所述背涂层由包含羟基丙烯酸树脂、多异氰酸酯交联剂、液体橡胶组成的涂布液，经微凹版辊涂布、热固化而形成。本发明的光学复合膜在制备过程中，一定加热条件下，背涂层软化，第一棱镜层与背涂层可以直接贴合；在保证背涂层能够与棱镜层稳定贴合的基础上，不会影响棱镜膜辉度。其制备方法工艺简单，易于操作，具有良好的再加工性能。CN112433280ACN112433280A权利要求书1/1页1.一种光学复合膜，其特征在于，所述光学复合膜自下而上包括第一棱镜膜、第二棱镜膜，所述第一棱镜膜包括第一支持体以及涂布在第一支持体上表面的第一棱镜层；所述第二棱镜膜包括第二支持体、涂布在第二支持体下表面的背涂层，以及涂布在第二支持体上表面的第二棱镜层；所述第一棱镜膜与第二棱镜膜通过背涂层贴合；所述背涂层由包含羟基丙烯酸树脂、多异氰酸酯交联剂、液体橡胶组成的涂布液，经微凹版辊涂布、热固化而形成；所述液体橡胶为含活性端基的液体橡胶，所述活性基团为羟基或异氰酸酯基；所述液体橡胶的玻璃化转变温度为-50℃～-10℃；所述含羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为30℃～60℃；所述羟基丙烯酸树脂、多异氰酸酯交联剂和液体橡胶的质量比为100：(4～16)：(2～10)。2.根据权利要求1所述的光学复合膜，其特征在于，所述背涂层中还包含有有机粒子；所述有机粒子粒径H1为1μm～5μm。3.根据权利要求2所述的光学复合膜，其特征在于，所述背涂层厚度为3μm～7μm。4.根据权利要求3所述的光学复合膜，其特征在于，所述第一支持体和所述第二支持体均为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第一支持体和所述第二支持体厚度均为25μm～250μm，优选25μm～125μm。5.一种制备如权利要求1-4中任一项所述光学复合膜的方法，其特征在于，所述光学复合膜自下而上包括第一棱镜膜、第二棱镜膜，所述第一棱镜膜包括第一支持体以及涂布在第一支持体上表面的第一棱镜层；所述第二棱镜膜包括第二支持体、涂布在第二支持体下表面的背涂层，以及涂布在第二支持体上表面的第二棱镜层；所述第一棱镜膜与第二棱镜膜通过背涂层贴合；所述背涂层由包含羟基丙烯酸树脂、多异氰酸酯交联剂、液体橡胶组成的涂布液，经微凹版辊涂布、热固化而形成；制备按以下步骤进行：(1)制备背涂层：在第二支持体下表面涂布背涂层，经微凹版辊涂布、烘箱干燥，直接收卷，备用；所述烘箱干燥温度为60℃～140℃；所述烘箱干燥时间为30s～90s；(2)制备第一棱镜层与第二棱镜膜的背涂层贴合：在第一支持体的上表面压印第一棱镜层；并将步骤(1)制备得到的背涂层放卷，经烘箱加热，在烘箱出口处与第一棱镜层贴合；所述烘箱加热温度为60℃～100℃；所述烘箱加热时间为30s～90s；所述第一棱镜层嵌入到背涂层的深度H2为0.2μm～1.5μm；(3)第二棱镜层制备：在步骤(2)得到的复合膜的第二支持体的上表面压印第二棱镜层，经UV固化，形成复合膜。2CN112433280A说明书1/7页一种光学复合膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种光学复合膜。背景技术[0002]传统背光模组主要由下扩散膜、下棱镜膜、上棱镜膜、上扩散膜四张膜片组装而成，需要逐片组装，存在生产耗时长、组装效率低、不良率高等缺点。随着液晶模组超清、薄型化设计、组装良率要求更高的需求，为了使光学膜片的厚度减薄，行业内已经兴起复合膜片的使用，包括DOP(扩散膜与棱镜膜贴合)复合膜片，MOP(微透镜棱镜膜与棱镜膜贴合)复合膜片，POP(棱镜膜与棱镜膜贴合)复合膜片等。复合膜片的应用，不仅能使光学膜片的厚度减薄，而且复合膜片由两张或两张以上的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材贴合，能够提高复合膜的生产效率。[0003]其中，现有POP(棱镜膜与棱镜膜贴合