一种钢丝网骨架塑料复合管.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115234716A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210641854.2(22)申请日2022.06.07(71)申请人福建乐邦管业有限公司地址363900福建省漳州市长泰县兴泰开发区积山村下房816号(72)发明人陈京生(74)专利代理机构成都鱼爪智云知识产权代理有限公司51308专利代理师甯树娇(51)Int.Cl.F16L9/14(2006.01)F16L57/02(2006.01)F16L57/06(2006.01)F16L57/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称一种钢丝网骨架塑料复合管(57)摘要本发明提出了一种钢丝网骨架塑料复合管，涉及钢塑复合管领域。包括：管体，管体包括芯管、耐磨层、高密度聚乙烯内层、钢丝网层和高密度聚乙烯外层，耐磨层包裹设置于芯管，耐磨层的外侧依次设置有高密度聚乙烯内层、钢丝网层和高密度聚乙烯外层，耐磨层为聚烯烃热塑性弹性体；其能够提高复合管的耐磨性能。CN115234716ACN115234716A权利要求书1/1页1.一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，包括管体，所述管体包括芯管、耐磨层、高密度聚乙烯内层、钢丝网层和高密度聚乙烯外层，所述耐磨层包裹设置于所述芯管，所述耐磨层的外侧依次设置有所述高密度聚乙烯内层、钢丝网层和所述高密度聚乙烯外层，所述耐磨层为聚烯烃热塑性弹性体。2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，所述聚烯烃热塑性弹性体由乙烯、丙烯和硅氧烷组成。3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，所述耐磨层和所述高密度聚乙烯内层通过多层共挤。4.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，多个所述管体之间通过电熔法兰和电熔管件连接。5.根据权利要求4所述的钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，所述管体的熔接处具有多个应力撕裂点。6.根据权利要求5所述的钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，多个所述应力撕裂点分别位于所述管体的两侧，并两两对称。7.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，所述钢丝网层设置有镀铜层。8.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，所述钢丝网层的两侧均设置有树脂层。9.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于，所述钢丝网层为菱形网格。10.一种钢丝网骨架塑料复合管的制作方法，其特征在于，所述高密度聚乙烯内层和所述高密度聚乙烯外层均添加有抗静电剂。2CN115234716A说明书1/9页一种钢丝网骨架塑料复合管技术领域[0001]本发明涉及钢塑复合管领域，具体而言，涉及一种钢丝网骨架塑料复合管。背景技术[0002]耐磨管道是管道行业中一个十分重要的细分市场，耐磨管道主要用于气力、泵送浆体等物料的输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，耐磨管能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。耐磨管道广泛应用于化工：如煤粉、硅粉、盐浆、碱浆等固液混合物输送管道；电力：如火电厂除灰、排渣、送粉、回粉、脱硫用工艺管道；冶金：如精矿浆、尾矿长距离管道输送，选矿厂矿物及溶剂工艺管道；水泥：如旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸、混凝土输送管道；粮食：如小麦、谷粒、谷壳等的风送管道等等。[0003]由于钢管的耐腐蚀性能和耐磨性能都较差，耐磨管道行业一直以来都在寻求新的化学管道以解决对耐磨性能的要求。国外主要采用钢管内衬橡胶或聚氨酯弹性体(TPU)的办法来生产耐磨管，其工艺流程较复杂，工艺要求较高，成本也较高，主要原因是交联橡胶或交联TPU与钢管表面的粘接强度必须依靠非常严格的材料选择和工艺要求来保证。这种钢衬橡胶/TPU的耐磨管道在国内的应用过程中，常因质量不稳定而发生胶层与钢管脱层进而造成管道堵塞的问题，这一问题严重阻碍了衬胶钢管在国内的推广应用。近年来国内研发了多种材质的耐磨管道，如：合金钢管、合金双金属复合管、内衬陶瓷复合管、铸石复合管等，而发展最为迅速的是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管道。[0004]UHMWPE是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，具有自润滑性、抗冲击性、耐低温、耐腐蚀，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，能适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等的输送。但是，由于UHMWPE的分子量极高，本身几乎不具备流动性能，加工极为困难，用于管道生产的UHMWPE原料实际上都是经过改性处理后的超高改性材料，而在改性过程中加入的各种不同种类和不同用量的添加剂，使市售的UHMWPE管不论是性能还是价格都