浮渣去除系统及其方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115475966A(43)申请公布日2022.12.16(21)申请号202210522328.4(22)申请日2022.05.13(30)优先权数据17/3489082021.06.16US(71)申请人施乐公司地址美国康涅狄格州(72)发明人S·普拉哈拉耶J·M·勒费夫尔D·K·赫尔曼C-H·刘D·A·范库文伯格L·C·胡佛(74)专利代理机构上海胜康律师事务所31263专利代理师樊英如张静(51)Int.Cl.B22F12/00(2021.01)B22F12/53(2021.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书2页说明书8页附图9页(54)发明名称浮渣去除系统及其方法(57)摘要公开了一种用于打印机的浮渣去除系统。该浮渣去除系统包括：打印头喷射器；泵，该泵与具有内腔的该打印头喷射器连通；第一入口，该第一入口耦接到该内腔；打印材料供应源，该打印材料供应源位于该打印头喷射器外部；加热元件，该加热元件被配置为加热该喷射器中的该打印材料；以及吸收材料供应源，该吸收材料供应源位于该打印头喷射器外部。还公开了一种去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，该方法包括：暂停该打印机的操作；将吸收材料推进到喷嘴泵贮存器内的熔融池中，其中该熔融池可以包括金属打印材料；从该金属打印材料吸收浮渣；清除包括该浮渣的该吸收材料；以及恢复该金属喷射打印机的操作。CN115475966ACN115475966A权利要求书1/2页1.一种用于打印机的浮渣去除系统，包括：打印头喷射器；泵，所述泵与具有内腔的所述打印头喷射器连通；第一入口，所述第一入口耦接到所述内腔；打印材料供应源，所述打印材料供应源位于所述打印头喷射器外部；加热元件，所述加热元件被配置为加热所述喷射器中的所述打印材料，从而导致所述打印材料在所述喷射器内从固态变为液态；以及吸收材料供应源，所述吸收材料供应源位于所述打印头喷射器外部。2.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料还包括连续长丝。3.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料在高于1000℃的温度下是热稳定的。4.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料在与所述打印材料接触时是惰性的。5.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料包括碱土金属硅酸盐棉。6.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料包括铝硅酸盐棉。7.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料包括多晶棉。8.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料经由所述第一入口引入到所述内腔中。9.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，还包括耦接到所述内腔的第二入口。10.根据权利要求9所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料经由所述第二入口引入到所述内腔中。11.根据权利要求1所述的浮渣去除系统，其中所述吸收材料供应源还包括卷轴。12.一种去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，包括：(a)暂停所述金属喷射打印机的操作；(b)将吸收材料推进到喷嘴泵贮存器内的熔融池中，所述熔融池包括金属打印材料；(c)从所述金属打印材料吸收浮渣；(d)从所述泵贮存器中清除包括所述浮渣的所述吸收材料；以及(e)恢复所述金属喷射打印机的所述操作。13.根据权利要求12所述的去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，其中所述吸收材料还包括连续长丝。14.根据权利要求12所述的去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，其中所述吸收材料还包括矿棉。15.根据权利要求12所述的去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，其中所述浮渣包含硅酸盐或氧化物。16.根据权利要求12所述的去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，还包括：在从所述泵贮存器中清除所述吸收材料的步骤之后，丢弃包括所述浮渣的所述吸收材料。17.根据权利要求12所述的去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，还包括：在将所述吸收材料推进到所述泵贮存器中的步骤之前，在引入所述吸收材料之前清除打印材料送丝。18.根据权利要求12所述的去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，还包括；在从所述泵2CN115475966A权利要求书2/2页贮存器中清除所述吸收材料的步骤之后，从所述吸收材料中抽取所述浮渣。19.根据权利要求18所述的去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，还包括：在从所述泵贮存器中清除所述吸收材料的步骤之后，重新使用所述吸收材料。20.根据权利要求12所述的去除金属喷射打印机中的浮渣的方法，还包括重复步骤(a)至步骤(e)。3CN115475966A说明书1/8页浮渣去除系统及其方法技术领域[0001]本教导内容整体涉及按需喷墨(DOD)打印，并且更具体地涉及一种在DOD打印机内使用的浮渣去除系统和方法。背景技术[0002]按需喷墨(DOD)或三维(3D)打印机通常通过