高强度钢板热冲压水冷模具设计研究.docx

高强度钢板热冲压水冷模具设计研究摘要：在高强度钢板加工活动中使用热冲压水冷模具设计与处理工艺有利于提升零部件加工效率。钢板冲压水冷的方式需要考虑材料的屈服强度和抗拉强度采用科学的加工方法满足钢板的使用效果需要。在模具设计中技术人员应该确定初始稳定场和冲压时对应的速度场确保材料变形程度达到设计要求。本文从高强度钢板材料加工的技术重点进行分析提出几点有利于提升模具设计科学性的可行性建议。关键词：高强度；钢板模具；热冲压水冷；设计要点1高强度钢板热冲压水冷模具工作部分的设计介绍1.1传统凹、凸模具工程出图设计高强度钢材的模具设计应该按照热冲压水冷的常用处理方法进行按照热冲压钢板的变形特点进行模型凹凸区域的协调变形设计有利于提升模具结构冲压处理中的热适应性。模具基本机构设计以凹模与凸模的契合设计为主选择强度为120～140MPa的普通钢板作为凹模底座并且由180～240MPa高强度钢板作为凸模板对整体结构进行磨削处理。传统的水冷模具设计上考虑机床冲压作业中的稳定性问题其弯曲变形区域为开口向上的“V”字形符合机床加工作业中的重力分布特点。在高强度钢板热冲压水冷模具设计处理中产品设计应该满足工程出图的需要根据钢板热冲压水冷特点进行模具设计工程出图。高强度钢板冲压加工的难度比较大为了确保钢板材料切削加工效率稳步提升技术人员应该做好模具母体参数的分析工作努力提升产品设计能力。1.2创新型模具的协调变形设计新型的冷成型改进模具设计在模型上方增加了压边圈确保热冲压水冷模具在弯曲变形中不出现无规则变形问题。用它来处理260～300MPa的超高强度钢板与320～420MPa特高强度钢板的冲压作业能够收获良好的冲击性能。新型的冷改进模具设计方法中凹模与凸模的弯曲变形区呈“Z”形其变形量更加均匀。新型的冲压水冷模具设计强化了对于压边圈的使用和设计确保高强度钢板在冲压处理时不出现滚动和不协调变形现象。热成型水冷模具设计中其不同冲压区域的受力分析更加细化。凹模与凸模之间的弯曲变形为不规则形态贴合了凹模与凸模在冲压中的变形轨迹高强度钢板在加工作业中呈现出协调变形的特点。根据模具最终装配之后的状态进行模型试验做好产品品质的检验工作对于试模不合格的水冷模具应该进行返修处理。在钢板冲压水冷加工活动中工厂设计人员应该考虑到水冷模具内冲压和淬火的技术难点努力提升产品设计能力和模具设计能力。从保障模具制造加工工艺提升的角度出发提升技术人员的机械加工能力和数控加工水平。在模具装配环节中根据当前数控加工机床作业的特点进行钳工操作方法的再调试作业。为了提高钢板模具成型设计质量技术人员应该做好模具调试安装的细节管理工作提升生产线中模具产品质量检验的准确性对于大小不合格的部分进行切削处理。2高强度钢板热冲压水冷模具温度控制2.1前期阶段的温度控制设计在前期准备阶段技术人员应该根据钢板的加工要求进行裁板样式的选择在落料阶段控制好始锻温度和终锻温度认真做好加热处理。将常见的高合金钢锻造温度控制在合理的范围之内其中钢号Cr12的材料其加热温度平均为1100～1150℃之间在冲压过程中根据成形要求控制好锻造温度。其中始锻温度为1050～1100℃之间钢材的终锻温度为850～900℃之间。钢号Cr12MoV的材料其加热温度平均为一千度左右在冲压过程中根据成形要求控制好锻造温度并且在冲压成形之后对模具进行保压定形处理。其中始锻温度为1000～1050℃之间钢材的终锻温度为840～880℃之间。钢号CrWMn的合金材料性能比较特殊在热冲压水冷处理中应该做好后续处理工作。其中根据钢板处理的模式特点进行去氧化皮处理并且根据激光切边处理的情况进行防锈处理养护。在高强度钢板冲压模具设计中技术人员应该按照工程出图特点进行模具设计。在产品设计中分析后续的水冷冲压处理方式的工序实施方法对模具安装的方法进行调试从而做好模具返修处理工作。2.2水冷管道成形工艺分析对高强度钢板进行热冲压成型后水冷处理需要严格按照钢板水冷模具成形工艺流程进行加工。做好钢板设计的前期准备工作并且在冲压过程中做好温度控制的细节管理。根据高强度钢板使用类型进行分析在后续处理中对钢板材进行二次加工使其具备一定的使用价值。这种模具设计方法可以处理强度在1000MPa以上的热成型钢板材料使其在热冲压水冷处理之后达到一定的屈服强度。这种模具设计中技术人员更多地考虑不同加工作业区模型板块的受力情况在温度的控制中根据不同的模型设计特点选择镶拼式冷却管道和钻孔式冷却管道确保高强度钢板加工表面载荷作用分布合理。考虑到工业产品中钢板的抗拉强度与伸长率之间的关系防止在热冲压水冷作业中出现疲劳极限问题。热冲压水冷模具的系统