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高压变频器旁路自动切换在火电厂中的应用摘要：随着高压变频的不断发展优化高压变频器已经能够可靠地投入生产运行但当运行方式发生变化需要电机由变频改为工频运行或者由工频运行改为变频运行时通过旁路自动切换可缩短切换时间并对锅炉燃烧影响小实现了节能减排的目标。关键词：变频器自动切换中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：0.前言高压变频器实现的火力发电厂辅机调速节能运行对于节能降耗、降低发电厂的厂用电率降低发电成本对提高经济效益有着重大意义同时采用高压变频软启动方式对延长电机寿命、减少对电网的冲击有着显著的作用。随着高压变频的不断发展优化高压变频器已经能够可靠地投入生产运行但当运行方式发生变化需要风机由变频改为工频运行或者由工频运行改为变频运行时通常的做法为先将风机停运在通过变频器刀闸或开关切换运行方式后再启动风机操作过程繁琐并且影响机组负荷。现通过运行中实验证实：当根据运行工况需要通过DCS手动下发变频器“工切变”“变切工”指令变频器接收到指令后根据自身设定程序进行快速切换。下面以一次风机为例进行说明。1.采用变频器的优点1.1变频调速能节约原来损耗在挡板截流过程中的大量能量减少了因频繁调节而造成的阀门挡板损坏、管道磨损和经常停机检修所造成的经济损失大大提高了经济效益。异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率f来改变同步转速而实现调速的在调速中从高速到低速都可以保持较小的转差率因而消耗转差功率小效率高是异步电动机的最为合理的调速方法。由公式可以看出若均匀地改变供电频率f即可平滑地改变电动机的转速。异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式在很多领域都获得了广泛的应用。1.2对离心式风机而言流体力学有以下原理：输出孔量Q与转速n成正比；输出压力H与转速n2。正比；输出轴功率P与转速n3正比；即当风机风量需要改变时如调节风门的开度则会使大量电能白白消耗在风门及管路系统阻力上。如采用变频调速调节风量可使轴功率随流量的减小大幅度下降。变频调速时．当风机低于额定转速时理论节电为式中n是额定转速；n是实际转速；P是额定转速时电动机功率；T是工作时间；以上公式为变频节能提供了充分的理论依据。1.3采用变频调速后可实现软起动对电网的冲击和机械负载的冲击都大太减小同时延长了电动机和风机的寿命。同时采用变频调速后电动机的无功功率通过变频器直流环节的滤波电容进行了瞬时补偿变频器的输入功率因数可达0.95以上。相对电动机直接工频运行而言功率因数大大改善对低速电动机效果尤为明显。实现变频调速后风机经常在额定转速以下运行介质对风机风扇和挡板的磨损轴承的磨损密封的损坏都大大降低减少了维护工作量。电动机运行的振动和噪声也明显降低。风机的工作特性图如下：曲线①为风机按转速N1工作时的特性曲线曲线②为风机按转速N2工作时的特性曲线③④为风道阻力曲线。2.高压变频器旁路自动切换的实现：一次风机变频器采用北京四维生产的SWdrive-MV06/2000型高压变频器该变频器可靠性高、效率高、易操作通过PLC逻辑设定可实现运行过程中变频自动切工频及工频自动切变频及变频器发生故障后能自动切工频运行。2.1变频自动切工频运行在DCS画面手动点击"变频切工频"此时变频器自动升至50Hz后自动切为工频运行在切换过程中对6KV厂用系统无影响切换后电机运行正常监测锅炉风压、风量、电流等参数无明显变化。证明此切换过程对锅炉炉膛工况无影响。2.2工频自动切变频运行在DCS画面手动点击"工频切变频"此时变频器能跟踪电源开关断开瞬间电机转速下降过程中的频率进行切换跟踪频率约在47-48Hz时实现变频运行。在切换过程中对6KV厂用系统无影响切换后电机运行正常监测锅炉风压、风量、电流等参数无明显变化。证明此切换过程对锅炉炉膛工况无影响。2.3变频故障时自动切工频运行变频器发生重故障时变频器自动断开QF1、QF2开关自动合上QF3开关。实现工频运行。在切换过程中对6KV厂用系统无影响切换后电机运行正常监测锅炉风压、风量、电流等参数无明显变化。证明此切换过程对锅炉炉膛工况影响微小。3.总结高压变频器近年在电力系统虽然应用较广大多数从成本上考虑配备刀闸进行手动切换而使用开关进行自动切换后不但节约人力通过正常情况下的切换试验观察对锅炉燃烧影响很小同时变频控制技术应用后节能效果显著改善了锅炉一次风压调节品质值得火电厂风机类辅机变频控制改造时借鉴和推广参考文献：[1