球面成形模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104416073A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310403232.7(22)申请日2013.09.09(71)申请人熊凌聪地址610000四川省成都市武侯区一环路南一段24号(72)发明人熊凌聪(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称球面成形模具(57)摘要本发明包括上模板和下模板，所述上模板内部设有凸起部分，下模板的内部设有凹陷部分，所述下模板的凹陷与上模板凸起部分契合，还包括对称设置在上模板顶部的吊耳。通过上模板顶部的吊耳，在起重设备的拉升作用下，到达一定高度时放开上模板，上模板在自身重力的作用下开始下落，因为上模板具有较大的重量，且下落时具有一定的速度，当与下模板接触时会产生一个较大的冲量，上下模板完全契合时，钢板材在相互作用力的压制整形成半成品钢材；通过上模板的吊耳，起重设备将上模板拉升，钢板的压制完成，如此节省了购买大型冲压机床的费用以及维护费用，降低了生产成本。CN104416073ACN104416073A权利要求书1/1页1.球面成形模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）内部设有凸起部分，下模板（2）的内部设有凹陷部分，所述下模板（2）的凹陷与上模板（1）凸起部分契合，还包括对称设置在上模板（1）顶部的吊耳（4）。2.根据权利要求1所述的球面成形模具，其特征在于：所述上模板（1）上还设置有多个排气孔（3）。3.根据权利要求1所述的球面成形模具，其特征在于：所述凸起部分为圆柱形或是三角形或是扇形。4.根据权利要求1所述的球面成形模具，其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）均为半圆球形。5.根据权利要求4所述的球面成形模具，其特征在于：所述上模板（1）的直径小于下模板（2）的直径。2CN104416073A说明书1/3页球面成形模具技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，具体是指球面成形模具。背景技术[0002]不锈钢板在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能，它的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。[0003]容器的制造材料大多选用不锈钢板料，因其出色的耐腐蚀性能。容器制造通常经过两个步骤，粗加工和精加工。一般地，粗加工中的将不锈钢板材通过拉深制成开口筒形或其他断面形状的零件，或将筒形或其他断面形状毛坯再制成筒形或其他断面形状的零件，多数企业都采用机床冲压，因为其冲压速度快，效率高；但是此种做法存在着一个重大的缺陷，就是冲压的成本高，特别是冲压钢板板材数较少时，生产代价高，增加了企业的负担。发明内容[0004]本发明通过设置球面成形模具，来达到降低钢板材加工生产成本的目的。[0005]本发明的目的通过以下技术方案来达到：本发明包括上模板和下模板，所述上模板内部设有凸起部分，下模板的内部设有凹陷部分，所述下模板的凹陷与上模板凸起部分契合，还包括对称设置在上模板顶部的吊耳。传统的企业为提高加工效率，在容器制造的粗加工工艺中直接采用的机床冲压，除去购买机床的高昂成本，在设备的使用与维护中也需要耗费大量的资金；上下契合的上模板和下模板可对平板的钢板材进行简单的冲压，上模板内部设置的凸起部分可将钢板压制成形；通过上模板顶部的吊耳，在起重设备的拉升作用下，将上模板升起，到达一定高度时放开上模板，上模板在自身重力的作用下开始下落，因为上模板具有较大的重量，且下落时具有一定的速度，当与下模板接触时会产生一个较大的冲量，对下模板上的钢材一个较大的作用力，上下模板完全契合时，钢板材在相互作用力的压制整形，形成粗加工的半成品钢材；再次通过上模板的吊耳，起重设备将上模板拉升，钢板的压制完成，如此节省了购买大型冲压机床的费用以及维护费用，降低了生产成本。[0006]进一步地，所述上模板上还设置有多个排气孔。当上下模具契合时，模具内部的凸起部分和凹陷部分会因为空气的排出而紧密结合在一起，上模板上设置的多个排气孔可连通外界与模具内部，保证两者之间的大气压平衡，保证在上模板下落后再升起时不与下模板