预制箱梁施工工艺探讨.docx

预制箱梁施工工艺探讨摘要：钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。本文作者结合多年的工程实践经验就预制箱梁的施工工艺进行叙述以期能与同行交流。关键词：预制箱梁；施工工艺；要点分析中图分类号：TE357.1+3文献标识码：A1施工准备1.1台座台座建设区域和存梁区域共设箱梁制梁台座16个存梁台座32个。制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。存梁台座结构：C30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.0×1.0×0.3m）。根据模板结构的结构特点制梁底座采用宽度拟为92.8cm每个底座长度为20m并在设计吊装位置预留捆绑吊装孔。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度依据20m箱梁结构和预应力配筋特点每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度并按照二次抛物线布置。1.2模板外模采用钢板-型钢整体模板不设中拉杆只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模共计3套侧模（包括边模）2套芯模。1.3张拉压浆设备根据20m组合箱梁预应力设置的特点拟采用2台YCW150型千斤顶及其配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。1.4混凝土设计20m组合箱梁砼设计标号为C50。采用质量稳定可靠的混凝土选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中根据材料的含水情况对理论配合比进行修正得出现场实施的施工配合比用于现场施工。1.5拌和设备采用搅拌站拌和拌和能力满足施工计划生产量的需要。拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可。1.6起重设备采用2套跨径为23m主门机采用贝雷桁架工地自行拼装而成。该机主要用于砼浇筑模板安、拆、梁体的场内位移。2施工工艺2.1钢筋工程材料：原材料必须符合GB13013、GB1499、GB13788、GB701的规定。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放不得混杂且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。水泥、非预应力钢筋和预应力材料等必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。加工及安装：将钢筋的表面污渍及时的清除干净。对钢筋进行加工时一定要确保钢筋的平直对于出现弯折的部位需要调直调直时一般使用冷拉法根据钢筋的不同等级控制好冷拉率。根据设计图纸和相关规范的要求确定钢筋的加工尺寸严格按照规范的要求绑扎和焊接钢筋。采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触有力于保持梁体外观。2.2模板制作、安装、拆移模板制作：结合工程的实际情况箱梁的模板选用钢模制定合理的模板制作方案每4m作为侧模的一个加工阶段为确保模板的牢固性在其外部使用角钢进行加固。预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范要求。模板安装：使用龙门吊对模板进行安装。选用橡胶封条对模板之间和底座与模板间的缝隙进行密封上下相邻的两个模板之间采用螺栓拉杆进行固定。模板拆除：结合施工现场的气温高低等情况混凝土的浇筑工作结束后混凝土的强度达到规范的要求后方能开始拆除模板。拆模时应小心不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。模板移运过程严禁碰撞以免产生恶意的变形。2.3砼拌和、浇筑及养护2.3.1材料水泥：采用普遍42.5R（散装）每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告经抽样检查合格后方可投入生产。水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。通常由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中不得随意改变其级配和砂的细度模数等。外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品掺用量必须通过试验确定。施工过程中不得随意改变其种类和掺量或选用不同厂家同种产品的替代等。2.3.2砼浇筑准备工作：按照试验室提供的