抗菌抗皱真丝面料的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108049064A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201810059449.3D06M15/03(2006.01)(22)申请日2018.01.22D06M15/564(2006.01)D06M101/10(2006.01)(71)申请人海宁市美元达经编有限公司D06M101/32(2006.01)地址314419浙江省嘉兴市海宁市马桥街D06M101/34(2006.01)道新塘村俞家组(72)发明人张左元(74)专利代理机构嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265代理人蔡鼎(51)Int.Cl.D06B3/18(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06B23/00(2006.01)D06B23/20(2006.01)D06M11/44(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称抗菌抗皱真丝面料的加工工艺(57)摘要本发明提供了一种抗菌抗皱真丝面料的加工工艺。它解决了现有制作工艺过于简单，制成的面料没有抗菌、抗皱的性能，功能单一等技术问题。本抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，包括如下步骤：a、购买市场上现有的真丝面料；b、按重量份数，称取聚氨酯30-45份、壳聚糖7-15份、柔软剂10-20份、催化剂4-7份、纳米氧化锌1-3份、渗透剂0.2-0.6份和水20-35份放入到浸轧装置的料桶中，制得整理液；c、通过浸轧装置将真丝面料置于整理液中浸轧处理；d、将浸轧后的真丝面料通过烘干机进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为6-9min；e、将烘干后的真丝面料于清水中进行清洗并脱水、晾干，制得抗菌抗皱真丝面料。本发明具有功能性强的优点。CN108049064ACN108049064A权利要求书1/1页1.抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、购买市场上现有的真丝面料；b、按重量份数，称取聚氨酯30-45份、壳聚糖7-15份、柔软剂10-20份、催化剂4-7份、纳米氧化锌1-3份、渗透剂0.2-0.6份和水20-35份放入到浸轧装置的料桶中，制得整理液；c、通过浸轧装置将真丝面料置于整理液中浸轧处理；d、将浸轧后的真丝面料通过烘干机进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为6-9min；e、将烘干后的真丝面料于清水中进行清洗并脱水、晾干，制得抗菌抗皱真丝面料。2.根据权利要求1所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中的真丝面料包括如下重量份的组分：塔丝绒格子12-35份、涤塔夫5-25份、桃皮绒10-20份、雪花天鹅绒11-30份和锦纶8-22份。3.根据权利要求1所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的聚氨酯为水溶性聚氨酯。4.根据权利要求1所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的渗透剂为乙醇胺。5.根据权利要求1所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的催化剂为液体催化剂。6.根据权利要求1所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中搅拌6-10min，以3℃/min升温至30-36℃，快速搅拌2-4min。7.根据权利要求1所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤c中的带液率为72-78％，压力为1.5-2.5MPa。8.根据权利要求1所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述浸轧装置包括工作台，工作台上固定有上部具有开口的浸轧箱，浸轧箱上铰接有能将开口封闭住的箱盖，浸轧箱一端具有输入口，浸轧箱另一端具有输出口，浸轧箱内转动设置有若干用于面料支撑的支撑辊，且支撑辊呈水平布置，浸轧箱另一端上还固定有安装架，且安装架靠近输出口，安装架上水平设置有上轧辊和下轧辊，且上轧辊与下轧辊之间具有供面料通过的间隙，上轧辊还与一能带动其上下移动的移动结构相连，所述浸轧箱还与一能对其补充料液的补料机构相连。9.根据权利要求8所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述工作台上还设置有能使浸轧箱内的料液循环流动的循环机构，循环机构包括循环泵、输入管、输出管、呈弹性的辅助板和振动电机一，循环泵固定在工作台上，循环泵的进口和输入管一端相连通，输入管另一端和浸轧箱底部相连通，循环泵的出口和输出管一端相连通，输出管另一端和箱盖上部相连通，辅助板水平固定在箱盖上，辅助板上开设有若干过料孔，振动电机一固定在辅助板上。10.根据权利要求8所述的抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，所述移动结构包括立柱、气缸、导轨、滑块、连接架和锁定螺杆，立柱固定在安装架上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，连接架固定