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降低300MW循环流化床锅炉床温分析摘要：云浮C厂两台机组是上海锅炉厂生产的SG-1036/17.5-M4506亚临界参数、带再热、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。与300MW等级汽轮发电机组相匹配。锅炉主要由单炉膛、3个高温绝热旋风分离器、前墙8点给煤同时配备床上、床下燃烧器。自投产以来锅炉运行基本正常但由于经验不足设计缺陷以及技术不成熟锅炉长期保持高床温、大风量运行由此引发不少问题：文章从300MW循环流化床锅炉床温高实际状况寻找原因从运行控制到燃料控制通过技术改造解决问题。从而为同类型300MW循环流化床锅炉的安全运行、环保达标排放控制提供参考和积累经验。关键词：300MW循环流化床；床温；控制措施引言循环流化床锅炉近年得到国内的认可在经济性上燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势。在环保清洁方面具有NOx排放低、可实现燃烧过程中直接脱硫等对控制污染有重要意义。云浮C厂两台机组均为上海锅炉厂具有自主知识产权的300MW循环流化床机组；自投产以来锅炉运行基本正常但由于经验不足设计缺陷以及技术不成熟锅炉长期保持高床温、大风量运行由此引发不少问题：本文从300MW循环流化床锅炉床温高实际状况寻找原因从运行控制到燃料试验通过技术改造解决问题。从而为同类型300MW循环流化床锅炉的安全运行、环保达标排放控制提供参考和积累经验。1床温高的问题1.1控制300MW循环流化床锅炉床温的意义床温是指循环流化床锅炉密相区的床层温度分为上层床温和下层床温。它是反映炉内燃烧状态的重要参数床温的控制直接影响锅炉的燃烧稳定和燃料的结焦性以及脱硝、脱硫效率（炉内脱硫方式时）。1.2300MW循环流化床锅炉床温高产生的问题云浮C厂两台机组均为上海锅炉厂具有自主知识产权的300MW循环流化床机组；分别于2010年7月和8月投入商业运行。锅炉运行基本正常但由于经验不足设计缺陷以及技术不成熟锅炉长期保持高床温、大风量运行由此引发不少问题：（1）床温高、风机出力大能耗大。当机组负荷N≥250MW时平均床温都保存在≥930℃一次风量基本都保持≥410KNm3/h、两侧风机电流基本保持在230-250A。二次风量基本都保持≥300KNm3/h、两侧风机电流基本保持在110-125A。这反应出机组运行中为保证床层流化及控制床温风机出力均保持较高导致高电耗。（2）床温高且不平均部分单点高难以判断炉内真实燃烧状况。造成配风混乱。（3）一次风量大风速高摩擦系数增大。容易造成四管泄漏。（4）风量过大排烟温度高锅炉热损失大。（5）NOx排放量超标。据设计循环流化床锅炉床温控制在850-900之间NOx的生成最少。在床温普遍≥930℃的情况下。由于在设计初期的国家NOx排放指标没有那么严格（400mg/Nm3）所以没有配套脱硝装置导致NOx排放经常超标（排放指标200mg/Nm3）。通过不定期的采样同整个数据记录的对比平均每天NOx排放超标平均时间达18小时。2控制措施和效果通过分析总结云浮C厂300MW循环流化床锅炉床温过高主要有以下三点原因：（1）循环物料少流化风配风不合理。（2）床层床料粒径配比不合理。通过不定期抽样发现床料粒径≥8mm的占据30-48%且不均匀粒度过粗过多。（3）风帽设计不合理。布风会产生盲区加剧风帽磨损造成流化不均。通过技术控制和设备改造我们采取下面四个措施得到比较明显效果。（1）控制返料器风量配比合理分配回料阀松动风和返料风配风。并制作典型工况操作卡指导操作。原回料阀松动风和返料风配风比例不合理通过优化调整后松动风调整门开度规定为30%返料风调整门开度规定为95%以上以保证回料阀立管差压建立和循环料的返料正常。在稀相区差压不大于1.5KPa的情况下松动风门不作运行调整。（2）从控制床层颗粒度入手在原本设计上没有设置炉内脱硫系统所以通过掺烧常规炉渣来改善床料的均匀性。同时在配煤中加入高灰分的烟煤蓄高床压后进行排渣是床料的大颗粒可以通过冷渣系统排出一达到床层颗粒置换和控制的效果。降低的风量减少了风机损耗也降低风帽和炉管的磨损。（3）对风帽（大直径钟罩改进型风帽）进行技改改变风帽开孔数和开孔方向。达到减少布风盲区。减少风帽的磨损降低因为风帽磨损造成风室漏渣流化不均。还进一步降低一次风量减少风机电耗。（4）通过试验调整入炉煤颗粒度配比在源头把关。这是我们主要采取的措施：通过缩小部分二级破碎机锤头间隙和筛网网眼尺寸减小大颗粒比例和加强采样监测