锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施.docx

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施[摘要]：锅炉排烟温度高影响锅炉带负荷能力通过对锅炉存在的问题进行技术分析有针对性的进行技术改造：包括锅炉吹灰系统改造、磨煤机热风系统改造、锅炉省煤器改造及漏风治理。经过近一年的技术攻关和技术改造锅炉排烟温度高的问题得到了有效地解决锅炉出力和相关参数全面达到或优于设计指标锅炉负荷受限的问题得到圆满解决。[关键词]：锅炉；排烟温度；技术分析；技术改造【分类号】TK227一、概述某公司热电中心配备三台由东方锅炉工业集团有限公司生产的DGJ480/10.3-Ⅱ2高压煤粉锅炉采用单炉膛п型布置、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢结构、自然循环锅炉炉；额定蒸发量480t/h过热蒸汽压力10.3MPa。主要为化工装置提供汽源和为热电中心配套的两台50MW直接空冷抽凝汽式供热汽轮发电机组提供汽源。随着2010年8月份各生产装置的试车成功蒸汽需求量逐渐增大锅炉存在的一个严重问题暴漏出来。由于锅炉排烟温度高制约了锅炉出力三台锅炉平均蒸发量约为380t/h达不到额定出力满足不了生产装置的需求给整个公司的安全稳定生产带来了威胁。这件事不仅引起了公司领导的高度重视也引起了集团公司领导的关注。二、针对锅炉排烟温度高进行技术分析1.锅炉吹灰系统设置不合理锅炉本体分别布置不同形式的吹灰器：水冷壁分四层四周共布置42台蒸汽短吹灰器；水平烟道分两层左右侧共布置8台脉冲式吹灰器；省煤器分两层前后共布置12台脉冲式吹灰器。从运行的情况看布置在水平烟道的8台脉冲式吹灰器吹灰效果差。脉冲吹灰器本身吹灰效果差而且布置数量偏少。通过对炉膛吹灰前、后排烟温度进行统计吹灰后排烟温度下降不明显仅为5℃左右。通过以上照片可以了解到锅炉水平烟道积灰状况如下图所示主要是高温过热器管间和低温过热器下部底包墙过热器积灰严重。低温过热器下部底包墙过热器上积灰的原因应与烟道的结构有关。水平烟道前端的炉膛后墙水冷壁上联箱明显高于底包墙沿前面斜墙上来的烟气在此转折后自然会在底包墙前部产生一个低压的回流区烟气流速越高该回流区也会越大因此会造成大量的飞灰在此聚集沉积。由于低温过热器前现有的2个吹灰点是用来吹扫低过管排的因而对底包墙几乎没有作用长期的大量飞灰聚集变形成了堆积灰。水平烟道高温过热器与底包墙过热器积灰严重是排烟温度高的主要原因之一。而且锅炉水平烟道积灰严重极易引发由于过热器管局部过热而爆管的恶性事件给锅炉安全稳定运行造成极大隐患。2.磨煤机入口风道布置不合理导致一次风率偏高锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统每台炉设4台ZM80N型中速磨煤机一次风是用来干燥和输送煤粉的一次风由冷、热风混合后进入磨煤机通过调节冷热风的配比控制进入磨煤机的一次风温度从而控制磨煤机出口温度。磨煤机出口温度正常控制范围为60℃～90℃大于100℃磨煤机跳闸。2.1导致一次风率偏高的原因分析2.1.1为提高热一次风温度在锅炉尾部烟道布置有一级管式空气预热器经过回转式空气预热器加热后的一次风又经过管式预热器进行二次加热使热一次风温度达到了380℃从运行情况看热一次风温度严重偏高。2.1.2磨煤机入口风量测量装置测量不准锅炉操作员调量缺乏参照为不发生堵磨实际控制风量偏高。2.1.3原设计磨煤机入口热风没有调节阀只设有冷风调节阀和混合风调节阀热风量不能进行单独调节而且热风温度偏高这样磨煤机出口温度就不好控制特别磨煤量比较少的时候就需要大量的掺入冷一次风从而导致一次风率偏高。3.省煤器受热面布置不足根据《热力计算书》中100%出力（480t/h）和60%出力（288t/h）时的参数拟合出锅炉在340t/h出力时的设计烟温并给出了锅炉在340t/h出力时设计工况和实际工况下各级受热面前、后烟气温度对比。省煤器进口烟气温度比设计值低33℃但省煤器出口烟气温度比设计值高44℃即经过省煤器烟气温降减少了77℃导致回转式空预器进口烟气温度比设计值高43℃。4.管式空气预热器设置不合理4.1锅炉尾部烟道安装管式空气预热器造成热一次风风温偏高达到380℃。4.2管式空气预热器主要是空气侧积灰严重使有效流通面积变小造成换热能力降低一次风速升高。下面照片为管式空气积灰情况。5.系统密封不良漏风严重系统漏风会使锅炉排烟温度增高试验通过改变炉膛负压考察漏风率对排烟温度的具体影响当#3锅炉炉膛负压由-90Pa减小至-20Pa后炉膛漏风相对减少排烟温度下降了6.4℃。三、针对锅炉排烟温度高采取的技术改造