一种钢质管道防腐涂层.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109722153A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201711048964.3(22)申请日2017.10.31(71)申请人丹阳博亚新材料技术服务有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市云阳街道科创城A1栋(72)发明人王云华(51)Int.Cl.C09D175/04(2006.01)C09D5/08(2006.01)C08G18/36(2006.01)C08G18/64(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钢质管道防腐涂层(57)摘要本发明涉及一种钢质管道防腐涂层，所述防腐涂层的组分按照重量份如下所示：甲苯二异氰酸酯15-25份,六亚甲基二异氰酸酯的聚异氰酸酯15-20份，环氧大豆油20-25份，硼酸锌5-10份，云母粉15-20份，羧丙基甲基纤维素2-5份，流平剂2-4份，稀释剂5-10份，防腐剂1-3份。本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，防腐效果好，具有广阔的应用前景。CN109722153ACN109722153A权利要求书1/1页1.一种钢质管道防腐涂层，其特征在于：所述防腐涂层的组分按照重量份如下所示：甲苯二异氰酸酯15-25份,六亚甲基二异氰酸酯的聚异氰酸酯15-20份，环氧大豆油20-25份，硼酸锌5-10份，云母粉15-20份，羧丙基甲基纤维素2-5份，流平剂2-4份，稀释剂5-10份，防腐剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐涂层，其特征在于：所述流平剂为二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷中的一种。3.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐涂层，其特征在于：所述稀释剂为醋酸乙酯、苯乙烯和乙酸乙酯中的一种。4.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐涂层，其特征在于：所述防腐剂为脱氢乙酸。5.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐涂层制备方法，其特征在于：S1：将甲苯二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯的聚异氰酸酯，环氧大豆油，硼酸锌，云母粉，羧丙基甲基纤维素和稀释剂放入反应釜内，低速搅拌30min后升温至60℃继续搅拌1h；S2：在反应釜中加入流平剂和防腐剂，高速搅拌1h后降温至40℃，低速搅拌5h；S3：将反应釜冷却至室温，静置2h后即可得到成品。2CN109722153A说明书1/2页一种钢质管道防腐涂层技术领域[0001]本发明涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种钢质管道防腐涂层。背景技术[0002]当前，钢质管道外防腐涂层采用的材料一般有以下五种：聚乙烯包敷涂层、熔结环氧涂层、环氧煤沥青涂层、石油沥青涂层、聚乙烯胶带包敷涂层，涂层间以缠绕玻璃纤维布为强度层，根据防腐等级，可以缠绕多层，而采用的制备方法一般都是在现场采用人工在钢管上缠绕涂刷为主，或是将防腐涂层制成防腐带缠绕在钢管上，这种手工现场操作施工，生产周期长，劳动强度大，施工环境恶劣，质量也不好控制。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种钢质管道防腐涂层。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]一种钢质管道防腐涂层，其特征在于：所述防腐涂层的组分按照重量份如下所示：甲苯二异氰酸酯15-25份,六亚甲基二异氰酸酯的聚异氰酸酯15-20份，环氧大豆油20-25份，硼酸锌5-10份，云母粉15-20份，羧丙基甲基纤维素2-5份，流平剂2-4份，稀释剂5-10份，防腐剂1-3份。[0006]进一步的，所述流平剂为二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷中的一种。[0007]进一步的，所述稀释剂为醋酸乙酯、苯乙烯和乙酸乙酯中的一种。[0008]进一步的，所述防腐剂为脱氢乙酸。[0009]更进一步的，一种钢质管道防腐涂层制备方法，其特征在于：[0010]S1：将甲苯二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯的聚异氰酸酯，环氧大豆油，硼酸锌，云母粉，羧丙基甲基纤维素和稀释剂放入反应釜内，低速搅拌30min后升温至60℃继续搅拌1h；[0011]S2：在反应釜中加入流平剂和防腐剂，高速搅拌1h后降温至40℃，低速搅拌5h；[0012]S3：将反应釜冷却至室温，静置2h后即可得到成品。[0013]借由上述方案，本发明至少具有如下优点：[0014]本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，防腐效果好，具有广阔的应用前景。具体实施方式[0015]下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。[0016]实施例1[0017]一种钢质管道防腐涂层，其特征在于：所述防腐涂层的组分按照重量份如下所示：甲苯二异氰酸酯16份,六亚甲基二异氰酸酯的聚异氰酸酯19份，环氧大豆油22份，硼酸锌7份，云母粉15份，羧丙基甲基纤维素5份，二丙酮醇4份，苯乙烯10份，脱氢乙酸3份。3CN109722153A说明书2/2页[0018]其制备方法为：[0019]S1