一种反应型橡胶颗粒分散剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110105774A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910270912.3(22)申请日2019.04.04(71)申请人上海倍裕实业有限公司地址201101上海市闵行区中春路7755号604室(72)发明人李治范颖峰(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人高福勇(51)Int.Cl.C08L91/06(2006.01)C08K5/07(2006.01)C08K5/10(2006.01)C08K5/098(2006.01)C08L21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种反应型橡胶颗粒分散剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种反应型橡胶颗粒分散剂及其制备方法，由以下原料按重量百分比计算所占比例为：烷基烯酮二聚体50-60％；脂肪酸酯15-30％；脂肪酸盐15-30％；微晶蜡10-20％。设计新颖，引入了与橡胶组分生成化学键的烷基烯酮二聚体，成本较低，广泛生产，容易购买，适于广泛应用，而且效果突出，对原有产品有着重大的突破，对使用客户而言，既增加性能，又降低成本，是有利选择，是一种很好的创新方案。CN110105774ACN110105774A权利要求书1/1页1.一种反应型橡胶颗粒分散剂，其特征在于：由以下原料按重量百分比计算所占比例为：烷基烯酮二聚体50-60％；脂肪酸酯15-30％；脂肪酸盐15-30％；微晶蜡10-20％。2.根据权利要求1所述一种反应型橡胶颗粒分散剂，其特征在于：分散剂的原料按重量百分比计算所占比例为：烷基烯酮二聚体55％；脂肪酸酯20％；脂肪酸盐15％；微晶蜡10％。3.根据权利要求1所述一种反应型橡胶颗粒分散剂，其特征在于：分散剂的原料按重量百分比计算所占比例为：烷基烯酮二聚体50％；脂肪酸酯20％；脂肪酸盐20％；微晶蜡10％。4.根据权利要求1所述一种反应型橡胶颗粒分散剂，其特征在于：脂肪酸脂为硬脂酸季戊四醇四酯、硬脂酸季戊四醇三酯、棕榈酸十六醇酯、甘油三羟硬脂酸酯、硬脂酸甘油酯、油酸甘油酯、三梨醇酐硬脂酸酯、硬脂酸硬脂醇酯、油酸硬脂中的一种。5.根据权利要求1-3中任一项所述一种反应型橡胶颗粒分散剂的制备方法，其特征在于：按配方称取材料重量比例，分别称取后加入融合机械进行熔融混合，加热至80～120℃后，熔融后冷却制片或熔融后造粒，即得橡胶颗粒分散剂。2CN110105774A说明书1/3页一种反应型橡胶颗粒分散剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及精细化工领域，特别是涉及一种反应型橡胶颗粒分散剂及其制备方法。背景技术[0002]目前的橡胶分散剂种类繁多，主要的功能是：改善炭黑和其他粉料在橡胶中的分散性.多为高分子脂肪酸酯的聚合产品或与金属皂类的混合物。胶料中配用分散剂可以加快粉料分散、防止粘辊、减少焦烧和缩短加工时间。这种高分子脂肪酸酯除有助粉料分散功能外。还具有增塑剂作用。有利于提高胶料流动性。这类产品主要是应用表面活性剂的润湿、分散、渗透等性能。比如中国专利：CN201710842191.X，组成是植物基豆油油酸：35～45份，十二烷基硫酸钠：2～10份，高级醇：6～16份，芥酸酰胺：25～35份，微晶蜡：2～5份，该分散剂制备简单安全，减少了粉尘对人体的影响，制备出的分散剂在保持良好的分散效果的前提下，具有优异的加工使用性能，性价比更高，且绿色环保。专利CN201710036338.6，一种环保橡胶流动分散剂，由脂肪酸60-70份，氢氧化镁6.5-7.6份或氧化镁4.5-5.3份，脂肪酸酯10-20份，蜡0-10份，树脂0-14.7份。通过加热搅拌、干燥、造粒制得；制备方法简单、快捷、无污染；流动分散剂的主要成分包括脂肪酸镁皂、脂肪酸酯、蜡和树脂，环保无毒；可有效改善填料在橡胶基体中的分散作用及制品外观；在改善胶料加工性能的同时不影响胶料的硫化性能，使橡胶制品的加工和应用安全性能得到大幅提高。诸如此类的产品还有很多，以满足生产的需求。[0003]现在的橡胶分散剂主要是以降低橡胶各个组分特别是黑白炭黑的表面活性能来让橡胶的各个组分在加工过程中分散、融合，但是还存在返白、喷霜缺点，原因是没有使各个组分增加键合力，也就是没有产生离子键、共价键。[0004]综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种反应型橡胶颗粒分散剂及其制备方法，以解决现有技术的不足。发明内容[0005]针对现有技术中存在的问题，影响实际中的使用，本发明提出一种反应型橡胶颗粒分散剂及其制备方法，设计新颖，使橡胶的各个组分尤其是黑白碳黑，更容易分散到橡胶中，并结合在一起，已解决现有技术的缺陷。[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：[0007]一种反