一种用于制备氨基硅油的专用反应釜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111111599A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911397361.3D06M15/643(2006.01)(22)申请日2019.12.30(71)申请人枣阳市金鹏化工有限公司地址441200湖北省襄阳市枣阳市梁集董岗火车站(72)发明人杜雪松许秀伟陈彬(74)专利代理机构武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙)42242代理人廉海涛(51)Int.Cl.B01J19/20(2006.01)B01J19/00(2006.01)B01J4/00(2006.01)C08G77/26(2006.01)C08G77/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于制备氨基硅油的专用反应釜(57)摘要本发明涉及一种用于制备氨基硅油的专用反应釜，包括釜体，釜体的侧壁内部嵌入有循环加热管，循环加热管呈螺旋环状，釜体的顶部固定有密封盖，密封盖的上侧安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有变速箱，变速箱的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过密封盖，搅拌轴位于釜体的内部，搅拌轴的外部焊接有多个固定杆，固定杆上分别焊接有第一搅拌条、第二搅拌条，第一搅拌条、第二搅拌条均为螺旋状，第一搅拌条的螺旋半径大于第二搅拌条的螺旋半径。第一搅拌条与第二搅拌条在搅拌轴的同高度处交错分布。该用于制备氨基硅油的专用反应釜搅拌效果好、自带热循环加热，节约了购买外部设备加热的成本。CN111111599ACN111111599A权利要求书1/1页1.一种用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的侧壁内部嵌入有循环加热管(10)，所述循环加热管(10)呈螺旋环状，所述釜体(1)的顶部固定有密封盖(2)，所述密封盖(2)的上侧安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴上连接有变速箱(4)，所述变速箱(4)的输出轴端连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)穿过所述密封盖(2)，所述搅拌轴(6)位于所述釜体(1)的内部，所述搅拌轴(6)的外部焊接有多个固定杆(9)，所述固定杆(9)上分别焊接有第一搅拌条(7)、第二搅拌条(8)，所述第一搅拌条(7)、第二搅拌条(8)均为螺旋状，所述第一搅拌条(7)的螺旋半径大于所述第二搅拌条(8)的螺旋半径。2.根据权利要求1所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌条(7)与所述第二搅拌条(8)在所述搅拌轴(6)的同高度处交错分布。3.根据权利要求1所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁上固定有液压泵固定架(13)，所述液压泵固定架(13)上安装有液压泵(14)。4.根据权利要求3所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述液压泵(14)上连接有进料管(24)，所述进料管(24)的末端与所述釜体(1)相通。5.根据权利要求4所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述进料管(24)的末端安装有过滤器(23)。6.根据权利要求4所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述进料管(24)上安装有进料阀(16)、流量计(15)。7.根据权利要求1所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外部安装有减压阀(19)。8.根据权利要求1所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部内壁上设置有挡环(20)，所述挡环(20)与所述密封盖(2)之间设置有密封条(21)。9.根据权利要求1所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部安装有出料阀(18)。10.根据权利要求1所述的用于制备氨基硅油的专用反应釜，其特征在于：所述变速箱(4)的输出轴与所述搅拌轴(6)之间连接有联轴器(5)。2CN111111599A说明书1/3页一种用于制备氨基硅油的专用反应釜技术领域[0001]本发明涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种用于制备氨基硅油的专用反应釜。背景技术[0002]氨基硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用於各种纺织品的柔软整理。氨基硅油生产所需的主要设备是反应釜。氨基硅油在制备过程中，无论是预混料还是后续缩合、聚合反应，都需要热源提供热量以促进混料均匀或反应均匀，但目前市面上的反应釜通常不具备提供热量的功能，往往需要利用其他设备对其进行加热。另外，现有的反应釜大多采用传统的搅拌叶轮进行搅拌混合，搅拌效果较差。因此需要一种搅拌效果好、自带热循环加热的用于制备氨基硅油的专