一种合成膜生产用混合定量输送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111516170A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010362094.2(22)申请日2020.04.30(71)申请人福建玮晟机械有限公司地址362100福建省泉州市台商投资区百崎回族乡后海村加坑308号(72)发明人林美景吴金木李德顺(74)专利代理机构泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)35221代理人谢世玉(51)Int.Cl.B29B7/24(2006.01)B29B7/18(2006.01)B29B7/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种合成膜生产用混合定量输送装置(57)摘要本发明公开一种合成膜生产用混合定量输送装置，其中，包括搅拌装置以及喂料装置，所述搅拌装置的出料口与喂料装置的进料口连接。所述搅拌装置内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上环设有多个搅拌叶片。所述搅拌叶片环绕搅拌杆的轴线方向螺旋排布。采用上述结构后，本发明制备原料时，先将各种材料分别放进搅拌装置内，通过搅拌装置内的搅拌杆进行充分搅拌混合形成原料。在将原料输送至喂料装置内，通过喂料装置向密炼机进行定量喂料。与现有技术相比，有益效果在于，本发明可各种材料充分搅拌混合为原料，因此生产时无需去原料厂购买混合好的原料，降低了运输成本。同时，原料即备即用，减少原料受到的潮气，提高原料质量，继而提高合成膜的生产质量。CN111516170ACN111516170A权利要求书1/1页1.一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，包括搅拌装置以及喂料装置，所述搅拌装置的出料口与喂料装置的进料口连接。2.如权利要求1所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述搅拌装置内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上环设有多个搅拌叶片。3.如权利要求2所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述搅拌叶片环绕搅拌杆的轴线方向螺旋排布。4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述搅拌装置具有两个相互平行设置的搅拌杆。5.如权利要求4所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述搅拌装置的上端设有储存材料的储料仓，所述搅拌装置的下端设有中间仓，所述中间仓与喂料装置连接。6.如权利要求5所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述喂料装置为单螺杆挤出机。7.如权利要求1所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述搅拌装置具有搅拌腔，所述喂料装置具有喂料腔，所述搅拌腔和所述喂料腔相互连通；所述搅拌腔内设有水平设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述喂料腔内设有水平设置的第一喂料杆和第二喂料杆，所述第一搅拌杆和所述第一喂料杆连接，所述第二搅拌杆和所述第二喂料杆连接。8.如权利要求7所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述第一搅拌杆具有与第一喂料杆连接的第一端部，以及与电机连接的第二端部，所述第一搅拌杆由第一端部向第二端部方向逐渐向外侧倾斜；所述第二搅拌杆具有与第二喂料杆连接的第三端部以及与电机连接的第四端部，所述第二搅拌杆由第三端部向第四端部方向逐渐向外侧倾斜。9.如权利要求8所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述第一喂料杆和所述第一搅拌杆采用万向节或者柔性铰链连接；所述第二喂料杆和所述第二搅拌杆采用万向节或者柔性铰链连接。10.如权利要求9所述的一种合成膜生产用混合定量输送装置，其特征在于，所述第一搅拌杆上的搅拌叶片沿轴线方向螺旋排布，并且所述第一搅拌杆上的搅拌叶片的大小尺寸由第二端部向第一端部逐渐变小；所述第二搅拌杆上的搅拌叶片沿轴线方向螺旋排布，并且所述第二搅拌杆上的搅拌叶片的大小尺寸由第四端部向第三端部逐渐变小。2CN111516170A说明书1/3页一种合成膜生产用混合定量输送装置技术领域[0001]本发明涉及合成膜生产设备领域，具体涉及的是一种合成膜生产用混合定量输送装置。背景技术[0002]合成膜是有机物和无机物分别或复合制成的具有分离功能的渗透膜。现有的合成膜生产时，生产厂家总是从造粒厂购买合成好的原料，造粒厂将碳酸钙粉料和塑料粒子合成好之后，包装运输到生产厂家。[0003]尽管上述的合成膜生产线流程十分普遍，但是在实际生产中，发现了以下问题，首先，运输过程中需要雇佣运输人员和运输车辆，导致运输费用增加。此外，原料在运输和储存的过程中会受到空气中水分的影响而受潮，因此在使用前需要进行多次加热烘干，然而加热烘干原料不仅会增加烘干成本，而且还会影响原料成膜后的产品质量。[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种合成膜生产用混合定量输送装置，降低