一种铸造铝表面阳极氧化加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111809211A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010710256.7B24C1/08(2006.01)(22)申请日2020.07.22(71)申请人中山市三美高新材料技术有限公司地址528445广东省中山市三角镇进源路33号首层2卡(72)发明人张金华李杨科王冠军(74)专利代理机构广东科信启帆知识产权代理事务所(普通合伙)44710代理人李波(51)Int.Cl.C25D11/16(2006.01)C25D11/08(2006.01)C23F1/20(2006.01)C23G1/12(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铸造铝表面阳极氧化加工方法(57)摘要本发明涉及铸造铝表面加工，属于机械加工领域。一种铸造铝表面阳极氧化加工方法，该方法将化学腐蚀与磁流体研磨工艺相结合，首先采用简单化学腐蚀对铸造铝表面处理，然后表面进行喷砂处理后进行磁流体研磨，这种工艺克服了以往铸造铝表面阳极氧化需要反复改进腐蚀工艺，控制腐蚀速度与深度，尽量降低铸造铝表面的局部深度腐蚀的复杂加工工艺难题。经本工艺处理的铸造铝表面耐腐蚀性与商业购买的除硅灰剂处理的铸造铝表面均能够抵抗强酸环境长时间腐蚀96h以上，且经过本工艺处理的铸造铝表面光滑均匀，色泽饱满艳丽，既具有微观磨砂带来的哑光质感，又具有整体对光线反射的明亮感。CN111809211ACN111809211A权利要求书1/1页1.一种铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤包括：步骤1：表面前处理；步骤2：化学腐蚀去除硅灰；步骤3：表面进行喷砂处理后进行磁流体研磨，磨剂的粒径为φ1.0*5mm；步骤4：对铸造铝表面进行阳极氧化；步骤5：表调、上色、封闭。2.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤2中所述化学腐蚀的工艺中，腐蚀剂成分包括磷酸、硝酸盐、氟化氢铵，所述腐蚀剂中磷酸、硝酸盐、氟化氢铵的质量比为60～80wt%:20～25wt%:5～10wt%。3.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤3中，所述喷砂工艺的走速为8～15Hz，摆速为28～38Hz,压力为2.0～3.5kg。4.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤3中，所述表面进行磁流体研磨工艺的频率为35～60Hz，研磨时间为10min～20min，研磨剂浓度为2wt%～5wt%。5.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤3中，所述表面进行磁流体研磨磨料为磁力钢针。6.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤4中，所述阳极氧化工艺采用单硫酸阳极氧化，浓度为220～280g/L。7.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤4中，所述阳极氧化工艺的温度为19～22℃，时间为60～90min，电压为10～12V。8.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤1中表面前处理工艺包括脱脂和中和：脱脂：脱脂工艺的温度为40～60℃，时间为30秒～180秒，清除油污；中和：中和工艺为室温下的酸碱中和，优选为10wt%～20wt%硝酸。9.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤5中封闭剂为为醋酸镍，浓度为6～10g/L，封闭工艺温度为70～95℃，时间为1200～2400秒，将氧化膜孔封闭防止掉色。10.如权利要求1所述的铸造铝表面阳极氧化加工方法，其特征在于，步骤5中表调工艺在室温下进行，时间为300～600秒，用于扩张氧化膜孔。2CN111809211A说明书1/5页一种铸造铝表面阳极氧化加工方法技术领域[0001]本发明涉及金属表面的加工，尤其涉及一种铸造铝表面氧化加工方法。背景技术[0002]现有铸造铝是目前最广泛应用的工业材料之一，广泛应用在轻工业制造、汽车发动起制造、航空器材一体化切割加工生产等工艺中。一直以来铸造铝未经过精细的表面加工处理，直接应用在各个产业链中。但随着轻工业产业中铸造铝逐步推广，越来越多的铸造铝器件需要进行表面精细化处理，比如进行耐腐蚀处理，表面喷砂打磨等加工方式。[0003]由于铝金属表面会自发形成氧化铝保护膜，能够实现良好的抗腐蚀性能。因此，铸造铝表面加工的重要工艺之一就是进行表面阳极氧化，在铸造铝的表面形成致密的、均匀的氧化膜。但铸造铝在铸造过程中，多采用电解铝工艺+铸造成型工艺，各个过程中均需要高温加工。高温加工的电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成硅灰粘附在铸造铝的表面。与铸造铝表面金属紧密结合，难以通过简