用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113042524A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110450379.6(22)申请日2021.04.25(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人孙晓庆霍喜伟纪进立宋玉卿张园华雷刚刘昀嘉王德彪朱庆华(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成刘素霞(51)Int.Cl.B21B1/08(2006.01)B21B27/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组(57)摘要本发明提供一种用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组,用于轧制异型钢的轧辊组件，包括：上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，左轧辊具有左成型面，右轧辊具有右成型面，上轧辊具有上成型面，下轧辊具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同围成型腔；上轧辊、下轧辊能够分别沿上下方向移动；左轧辊与右轧辊能够分别沿左右方向移动。能够适用于形状相近但尺寸不同的异型钢，且当型腔的腔壁磨损时，能够在线补偿，不需要停止生产并拆卸轧辊，保证了生产效率，且节省了轧辊的购买费用。CN113042524ACN113042524A权利要求书1/1页1.用于轧制异型钢的轧辊组件，其特征在于，包括：上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述左轧辊具有左成型面，所述右轧辊具有右成型面，所述上轧辊具有上成型面，所述下轧辊具有下成型面，所述左成型面、所述右成型面和所述上成型面和所述下成型面共同围成型腔；所述上轧辊、所述下轧辊能够分别沿上下方向移动；所述左轧辊与所述右轧辊能够分别沿左右方向移动。2.根据权利要求1所述的用于轧制异型钢的轧辊组件，其特征在于，所述左成型面和所述右成型面中的至少一个为非平面。3.根据权利要求2所述的用于轧制异型钢的轧辊组件，其特征在于，所述左成型面为非平面，左成型面包括第一平面、第二平面和斜面；第一平面和第二平面平行且沿上下方向延伸，所述斜面连接所述第一平面和所述第二平面。4.根据权利要求3所述的用于轧制异型钢的轧辊组件，其特征在于，所述左轧辊和所述右轧辊之间形成活动空间，所述上轧辊和所述下轧辊在所述活动空间中上下移动。5.根据权利要求4所述的用于轧制异型钢的轧辊组件，其特征在于，所述第二平面位于所述第一平面的左下方，所述下轧辊在所述第二平面与所述右轧辊之间的空间活动。6.轧机机组，其特征在于，轧机机组包括至少两架轧机，轧机包括机架和设置在机架上的轧辊组件；所述轧辊组件如权利要求1至5任意一项所述的用于轧制异型钢的轧辊组件。7.根据权利要求6所述的轧机机组，其特征在于，所述轧机在轧制生产线上依次排列；各所述轧机的所述轧辊组件中的所述左成型面与所述右成型面之间的距离存在差异，在轧钢时选择其中一架轧机投入轧制工作。8.根据权利要求6所述的轧机机组，其特征在于，轧机机组中的所述轧机的数量不大于五。2CN113042524A说明书1/5页用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组技术领域[0001]本发明属于热轧型钢技术领域，具体涉及一种用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组。背景技术[0002]目前针对异型钢常采用的轧制工艺为：采用矩形坯或方坯通过多个箱型孔、切分孔、预型腔和成品孔，最终轧制成目标形状的异型钢。[0003]以叉车横梁型钢为例进行说明，叉车横梁型钢为用于制作叉车货叉架横梁的钢材，支承于叉车的承重构件上，所以对于叉车横梁型钢的性能、尺寸精度和表面质量要求较高。如图1所示，叉车横梁型钢的截面由直角梯形区域1和矩形区域2组成，为异型钢。直角梯形区域1的宽度为H1，厚度为B1，矩形区域2的宽度为H，厚度为B。如图2所示，现有技术中的异型钢轧机的轧钢组件包括上轧制辊3和下轧制辊4，上轧制辊3和下轧制辊4形成与目标异型钢的形状匹配的型腔，钢材通过上述型腔时被轧制成需要的形状。[0004]大部分不同规格的叉车横梁型钢中，直角梯形区域1的厚度B1和宽度H1相同，所以异型钢轧机仅需使叉车横梁型钢的矩形区域2的宽度H和厚度B可调，即可使异型钢轧机通用于大部分不同规格的叉车横梁型钢。而现有技术中采用上述上轧制辊3和下轧制辊4的异型钢轧机轧制的叉车横梁型钢，矩形区域的宽度H和厚度B调整范围小，导致车间生产多规格叉车横梁型钢的生产效率低，轧制辊投入大。并且当轧制辊磨损后，只能更换轧制辊，轧制辊的消耗量大，进一步增加了成本。[0005]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。发明内容[0006]本发明的目的是克服上述现有技术中的异型钢轧机机组，生产效率低、成本高的问题。[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于轧制异型钢