一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029616A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210957969.2C22C33/08(2006.01)(22)申请日2022.08.11(71)申请人垣曲县晋锋机械铸造有限公司地址044000山西省运城市垣曲县王茅镇王茅村241国道(72)发明人赵唐洁(74)专利代理机构北京专赢专利代理有限公司11797专利代理师刘备(51)Int.Cl.C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件(57)摘要本发明涉及铸铁件技术领域，为了解决现有的铸铁件存在机械性能不佳的问题，公开了一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，包括以下重量百分比的组分：C1.2%‑1.4%、Si0.4%‑0.6%、Mn1.2%‑1.4%、Cr1.5%‑2.5%、Mo0.45%‑0.55%、Ni0.72%‑0.76%、S≤0.007%、P≤0.009%。本发明在铸铁件中增加了C、Ni、Mo的含量增加铸件的耐磨性和韧性，使用寿命可达13个月，而Ni、Mo元素为购买的废钢中自身元素，没有增加其成本，且本发明的铸铁件抗拉强度和硬度性能优良，具备耐热耐磨耐腐蚀的性能。CN115029616ACN115029616A权利要求书1/1页1.一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C1.2%‑1.4%、Si0.4%‑0.6%、Mn1.2%‑1.4%、Cr1.5%‑2.5%、Mo0.45%‑0.55%、Ni0.72%‑0.76%、S≤0.007%、P≤0.009%。2.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C1.3%、Si0.5%、Mn1.3%、Cr2.0%、Mo0.50%、Ni0.74%、S≤0.007%、P≤0.009%。3.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C1.2%、Si0.4%、Mn1.2%、Cr1.5%、Mo0.45%、Ni0.72%、S≤0.007%、P≤0.009%。4.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C1.4%、Si0.6%、Mn1.4%、Cr2.5%、Mo0.55%、Ni0.76%、S≤0.007%、P≤0.009%。5.根据权利要求1‑4任一所述的一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，其特征在于，所述铸铁件的制备方法包括以下步骤：步骤1：将废锰钢、废钢、高碳锰铁、硅铁、铬铁、钼、镍加入中频炉熔化至1550℃，得到浇铸铁水；步骤2：将泡沫模型、浇道、冒口粘接好后涂刷耐火涂料的模型组放入热处理炉中进行焙烧，将焙烧后烧空的模型组放置沙箱内填充宝珠砂振动造型，将浇铸铁水熔化至1700℃，打开真空设备，负压浇铸，铁水填充模型，冷却凝固形成铸件；步骤3：将铸件放入热处理炉中，升温处理后，出炉快速下水冷却，得到耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件。6.根据权利要求5所述的一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，其特征在于，所述步骤2中，模型组放入热处理炉中的焙烧方式为：热处理炉按150℃/h的速度升温到290℃‑320℃出炉，清除泡沫液化后的残渣；继续进炉升温到820℃，保温2小时后出炉。7.根据权利要求5所述的一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，其特征在于，所述步骤3中铸件放入热处理炉中时，铸件之间留有150‑200mm的间距；多层装炉时使用垫铁，用于避免铸件弯曲变形。8.根据权利要求5所述的一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，其特征在于，所述步骤3中，铸件在热处理炉中的升温程序为：0℃‑300℃，用时2h,保温1h；300℃‑600℃，用时2h，保温1h；600℃‑1050℃用时4h，保温2h。2CN115029616A说明书1/2页一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件技术领域[0001]本发明涉及铸铁件技术领域，尤其涉及一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件。背景技术[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，现有的铸铁件在使用时存在耐磨性和韧性不佳，从而导致使用寿命只有六个月，存在使用寿命短且机械性能不佳的问题。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件，包括以下重量百分比的组分：C1.2%‑1.4%、Si0.4%‑0.6%、Mn1.2%‑1.4%、Cr1.5%‑2.5%、Mo0.