一种印染废水深度处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101863593A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101863593A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010206658.X(22)申请日2010.06.21(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号申请人广州市佳境水处理技术工程有限公司(72)发明人黄瑞敏林德贤秦四海罗刚(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人何淑珍(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F103/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种印染废水深度处理的方法(57)摘要本发明公开一种印染废水深度处理的方法，本发明采用“HABR反应器+混凝脱色+悬浮生物滤池”的组合工艺深度处理印染废水，包括以下步骤：(1)将印染废水排入HABR反应池进行厌氧处理，印染废水的停留时间为8～24小时；(2)对步骤(1)处理过的废水采用物化混凝脱色的单元工艺进行混凝脱色处理；(3)对步骤(2)处理后的废水排入悬浮生物滤池进行强化好氧处理，水力停留时间为1～6小时。本发明运行成本低，出水水质能稳定达到40mg/L以下，为解决低成本实现印染废水的深度处理回用问题，提供了一个有效途径。CN1086359ACN101863593A权利要求书1/1页1.一种印染废水深度处理的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将印染废水排入HABR反应池进行厌氧处理，印染废水的停留时间为8～24小时；(2)对步骤(1)处理过的废水采用物化混凝脱色的单元工艺进行混凝脱色处理；(3)对步骤(2)处理后的废水排入悬浮生物滤池进行强化好氧处理，水力停留时间为1～6小时。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印染废水在厌氧反应池中的停留时间为10～16小时。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印染废水在悬浮生物滤池中的停留时间为2～5小时。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述HABR反应池是在ABR反应器中加入占反应室的体积百分比为5％～35％、粒径为1～10毫米、比重为1.01～1.15改性橡胶粒生物载体填料。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述悬浮生物滤池包括池体底部的出水装置和池体顶部的进水装置，进水装置的下方设置有一截留板，出水装置上方设置有一滤板，滤板上堆填有滤床填料以形成滤床层且滤床层的表面堆填有悬浮层填料。2CN101863593A说明书1/5页一种印染废水深度处理的方法技术领域：[0001]本发明涉及一种废水深度处理方法，具体涉及一种印染废水深度处理的方法。背景技术[0002]常用于印染废水处理的主要工艺方法有混凝沉淀、水解酸化、好氧生化和化学氧化等，工程应用表明，采用单一的工艺单元处理印染废水难以将印染废水处理至达到一级排放标准。目前国内外用于印染废水治理有效的工艺方法大部分均为物化和生化联合处理的工艺。其中水解酸化-接触氧化-混凝沉淀(或化学氧化)联合工艺和混凝沉淀-水解酸化-接触氧化联合工艺应用较多。常规处理工艺仅能将废水处理至达到一级排放标准，CODcr降低至90mg/L左右。对部分实施印染清洁生产的企业，大多采用环保性易降解的染化助剂，废水的可生化性较好，但采用常规处理工艺也仅能使出水COD降低至70mg/L左右。[0003]现有的印染废水深度处理方法有膜生物反应器和高级氧化改善污染物生物降解性能后再强化生化处理的工艺。膜生物反应器通过富集微生物的强化降解作用去除剩余难降解污染物而达到深度处理的目的，但由于需要大量价格昂贵的膜材料，造价较高。而且工艺本身并未改善物质的生物降解性能，所以最终处理效果仍不甚理想。高级氧化技术则能从根本上改善物质的生物降解性能，所以能使处理后出水降低至低水平，其缺点是由于氧化过程需要加入氧化剂，因而运行成本较高。而印染废水目前深度处理的目的大多在于回用，处理过程的运行费用过高使其经济效益为负值，制约了印染企业废水深度处理回用的实施。发明内容[0004]本发明目的是提供一种以低成本的印染废水深度处理的方法，使表征指标COD值降达到40mg/L以下的深度处理方法。[0005]本发明的目的通过以下方式实现：选择以环保性染化助剂为主的印染企业车间排放废水作为处理对象，采用“厌氧+混凝脱色+强化好氧”的处理工艺，包括以下步骤：[0006](1)将印染废水排入HABR反应池进行厌氧处理，印染废水的停留时间为8～24小时，最佳停留时间为10～16小时；[0007](2)对步骤(1)处理过的废水采用物化混凝脱色的单元工艺进行混凝脱色处理；[0008](3)对步骤(2)处理后的废水排入悬浮生物滤池进行强化好氧处理，水力停留时间为1～6小时，最佳停留时间为2～5；[00