铜带表面除油装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101862734A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101862734A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010206465.4(22)申请日2010.06.23(71)申请人常州明豪新金属材料有限公司地址213000江苏省常州市武进区雪堰镇工业集中区常州明豪新金属材料有限公司(72)发明人崔晓明吴海涛(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成(51)Int.Cl.B08B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铜带表面除油装置(57)摘要本发明公开了一种铜带表面除油装置，包括盛有清洗剂的容器，所述容器固定在一个箱体内，该箱体内还设有摩擦清洗装置，容器上设有将清洗剂输送到摩擦清洗装置上的输送装置，所述摩擦清洗装置包括上摩擦体和下摩擦体，上摩擦体和下摩擦体之间留有供铜带端部插入的间隙。本发明能够彻底清除铜带表面上积存油污，其具有清洗干净以及效率高的优点。CN10862734ACN101862734A权利要求书1/1页1.铜带表面除油装置，包括盛有清洗剂的容器，其特征在于：所述容器固定在一个箱体内，该箱体内还设有摩擦清洗装置，容器上设有将清洗剂输送到摩擦清洗装置上的输送装置，所述摩擦清洗装置包括上摩擦体和下摩擦体，上摩擦体和下摩擦体之间留有供铜带端部插入的间隙。2.根据权利要求1所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述输送装置包括与容器连接的限流阀门和位于该限流阀门下方的导槽，导槽的端部延伸至摩擦清洗装置上方。3.根据权利要求2所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述导槽的端部设有连接部件，所述容器上设有定位柱，导槽通过连接部件可转动地安装在定位柱上。4.根据权利要求1所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述箱体内设有底座，摩擦清洗装置固定在该底座上，所述底座上设有用于调整所述上摩擦体和下摩擦体之间间隙的调整装置。5.根据权利要求4所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述上摩擦体包括上槽体，设置在上槽体槽中的上毡垫，以及设置于上槽体上表面的护圈，该护圈与上槽体的槽连通；所述下摩擦体包括下槽体，以及设置在该下下体槽中的下毡垫。6.根据权利要求4或5所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述调整装置包括连接在底座上的定位柱，该定位柱上端连接一个移动支承板，移动支承板上设有用于接触上摩擦体的压紧手柄。7.根据权利要求4或5所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述调整装置为一调整杆，调整杆分为上下两段，其中，上段为丝杆，上段与上摩擦体上设置的螺纹孔螺纹连接，下段为光杆，下段与下摩擦体上设置的通孔滑动配合，调整杆的下端可转动动连接在底座上。8.根据权利要求1或4或5所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述上摩擦体与下摩擦体铰接。9.根据权利要求1或4或5所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述下摩擦体上设有接头。10.根据权利要求1所述的铜带表面除油装置，其特征在于：所述容器连接在L型的的支架上，该支架固定在容器的壁面上，容器位于摩擦清洗装置的上方。2CN101862734A说明书1/3页铜带表面除油装置技术领域[0001]本发明涉及铜包铝生产线设备中的铜带除油，尤其涉及一种铜带表面除油装置。背景技术[0002]对于铜包铝线的生产，是在铝杆的表面包覆一层铜带。目前公知的铜包铝线生产，在包覆焊接前必须对铜带表面除油处理，该工序是不可缺少的工艺环节。现在所有生产铜包铝线的生产厂家，包覆焊接前对铜带表面去油是用同一种工艺方法，基本结构形式式是：一种是在铜带铝杆前处理机内，用一个容器并在容器内装上铜带导向轮，其中一个导向轮浸在清洗剂中，由于导向轮的压迫作用，铜带在运行时与金属清洗剂接触，通过刮水器将多余的金属清洗剂刮掉。后一种去油方法工艺结构形式相同，只是将铜带除油装置移出前处理机外，两种形式存在的问题是铜带在运行时，在导向轮的作用下，铜带浸入清洗剂面积有限，并无停留时间，铜带上的油膜，在铜带的表面上比较牢固，尤其是在油膜厚的情况下用此工艺方法很难彻底清除，如果油膜不彻底清除，铜带在运行刷刷洗后的铜带表面，又从新涂上一层油膜，当包覆焊接后，严重影响铜与铝的冶金结合，由于结合层油膜的存在，少则线径需变形量大能够结合多者不能结合，由此可见，在包覆生产线前处理除油的工序，非常重要，它关系到后面的工序能否顺利进行，并直接影响到生产成本和成材率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能够彻底清除铜带表面上积存油污的铜带表面除油装置，其具有清洗干净以及效率高的优点。[0004]实现本发明目的的技术方案如下：[0005]铜带表面除油装置，包括盛有清洗剂的容器，所述容器固定在一个箱体内，该箱体内还设有摩擦清洗装置，容器上设有将清洗