合成树脂浸渍木材改性的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101879729A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101879729A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010214843.3(22)申请日2010.07.01(71)申请人辽宁精化科技有限公司地址118301辽宁省东港市前阳经济开发区安阳西街58号(72)发明人张兆群孙殿樑(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人孙国瑞(51)Int.Cl.B27K3/08(2006.01)B27K3/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称合成树脂浸渍木材改性的工艺方法(57)摘要一种合成树脂浸渍木材改性的工艺方法，其步骤为：配制100质量份浸渍工作液：100％的酚醛树脂液10～20份，碳酰胺0.5～1.5份，水余量；浸渍：将木材加入高压釜中，在0.050～0.085MPa下抽真空20～30min，抽入浸渍液工作液，在0.7～0.9MPa下加压50～60min；固化：将木材放入烘箱，3～4h将温度升到90℃，在90～95℃烘3～4h。由于使用10％酚醛树脂液检测光密度为1.280～1.330的特定酚醛树脂液，并加入碳酰胺(NH2)2CO，碳酰胺和游离甲醛生成脲醛树脂，降低残留甲醛量，并且有助于防止酚醛树脂在存放中进一步聚合，从而有利于吸收，而脲醛树脂为弹性树脂可以增加木材的弹性，破坏载荷、抗弯强度增加，木材不发脆，加工性好，扩大改性木材使用范围。CN108792ACN101879729A权利要求书1/1页1.一种合成树脂浸渍木材改性的工艺方法，其特征是：由以下步骤完成：1)浸渍液配制：原料酚醛树脂检测方法：原料酚醛树脂的质量分数为48％～54％，取原料酚醛树脂配成质量分数10％的检测液进行检测，其质量指标：外观：棕红色透明液体；光密度：用波长496nm、比色皿厚度10mm，分光测定为1.280～1.330；游离甲醛质量分数≤0.40；配制100质量份浸渍工作液：100％的酚醛树脂液10～20份碳酰胺0.5～1.5份水余量；2)浸渍：将木材加入高压釜中，密闭，接通真空系统，在0.050～0.085MPa下抽真空20～30min，将浸渍液工作液抽入，将真空系统改为加压系统，在0.7～0.9MPa下加压50～60min，泄压后取出木材；3)固化：将木材放入烘箱，木材之间放置隔条；加完后密闭，用循环热空气干燥，3～4h将温度升到90℃，在90～95℃固化3～4h，然后停风，降温，打开烘箱，取出改性木材。2CN101879729A说明书1/4页合成树脂浸渍木材改性的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种木材化学处理方法，具体说涉及木材以酚醛树脂溶液浸渍的处理方法。背景技术[0002]随着社会的发展，木材的耗用量逐年增加，而可供资源逐年减少，在木材资源中有些品种质量较差，密度小，强度低，发脆，并且极易腐烂，难以用作工业用途木材，对于这种木材通常采用树脂浸渍方法，增加密度，提高强度和抗腐性。[0003]木材改性通常使用酚醛树脂浸渍液在加压下浸渍，然后在100～105℃固化，这种方法致使木材发脆，加工性能差，刨花细碎，降低使用价值。本发明人在申请号2008100132255的发明中曾对通常的上述方法进行改进，浸渍采用先减压后加压的方法，降低固化温度，在90～95℃固化，虽然取得一定效果，但树脂进入量难以控制。树脂进入量不仅影响改性后木材的物理特性，又影响生产成本，所以必须根据用途不同，适当控制树脂的进入量。通常是用浸渍液的含树脂量来调节，但由于树脂的溶解度及溶液黏度的限制，往往得不到满意的结果，而且酚醛树脂中的游离甲醛较高，极易造成环镜污染和对人体的危害。发明内容[0004]针对木材改性存在的问题，本发明提出一种浸渍液进入量稳定，改性木材不发脆，加工性能好，无甲醛残留的一种合成树脂浸渍木材改性的工艺方法。[0005]解决上述技术问题的具体技术方案是：一种合成树脂浸渍木材改性的工艺方法，其特征是：[0006]1)浸渍液配制：[0007]原料酚醛树脂检测方法：原料酚醛树脂的质量分数为48％～54％，取原料酚醛树脂配成质量分数10％的检测液进行检测，其质量指标：外观：棕红色透明液体；光密度：用波长496nm、比色皿厚度10mm，分光测定为1.280～1.330；游离甲醛质量分数≤0.40；[0008]配制100质量份浸渍工作液：[0009]100％的酚醛树脂液10～20份[0010]碳酰胺0.5～1.5份[0011]水余量；[0012]2)浸渍：将木材加入高压釜中，密闭，接通真空系统，在0.050～0.085MPa下抽真空20～30min，将浸渍液工作液抽入，将真空系统改为加压系统，在0.7～0.9MPa下加压50～60min，泄压后