一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101886258A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101886258101886258A(43)申请公布日2010.11.17(21)申请号201010217144.4(22)申请日2010.07.01(71)申请人北方工业大学地址100041北京市石景山区晋元庄路5号(72)发明人赵明何广平朱亮屈敏(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春(51)Int.Cl.C23C22/40(2006.01)C23C22/78(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法(57)摘要本发明公开了一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法，该方法的步骤包括：(1)脱脂处理：清除镁合金表面的油脂；(2)碱洗处理：采用碱洗进一步脱脂以及所述脱脂处理留下的残留物；(3)漂洗处理：对碱洗处理后的镁合金进行漂洗；(4)烘干处理：将所述镁合金烘干；(5)无铬化学转化处理：将镁合金浸入无铬化学处理液中成膜；其特征在于，在所述无铬化学转化处理的同时，在外加磁场的作用下进行转化处理。该方法通过外加磁场优化转化膜的均匀性、致密性和化学特性。CN108625ACN101886258ACCNN110188625801886259A权利要求书1/1页1.一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法，该方法的步骤包括：(1)脱脂处理：清除镁合金表面的油脂；(2)碱洗处理：采用碱洗进一步脱脂以及所述脱脂处理留下的残留物；(3)漂洗处理：对碱洗处理后的镁合金进行漂洗；(3)烘干处理：将所述镁合金烘干；(4)无铬化学转化处理：将镁合金浸入无铬化学处理液中成膜；其特征在于，在所述无铬化学转化处理的同时，在外加磁场的作用下进行转化处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱脂处理是对镁合金表面存在的油污物用丙酮在20-40℃、超声波5-10分钟脱脂清洗。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述碱洗处理是使用碱洗液进一步脱脂以及清洗由于丙酮清洗表面而留下的残留物，所述碱洗液的具体组成为：NaOH10g/L-150g/L，Na2SiO320g/L-200g/L，Na3PO415g/L-150g/L，碱洗的工艺条件为：温度：40-80℃，时间：2-15分钟，pH值：8-12。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述漂洗处理是在室温20-40℃范围内对碱洗后的镁合金进行漂洗。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烘干处理是在25℃烘箱中持续15min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述无铬化学转化处理中使用的处理液成分为：K3VO4：15g/L-120g/L，MnCO3：6g/L-20g/L，促进剂：NaClO40.5g/L-10g/L，成膜剂：CaCO34g/L-40g/L；处理液工艺参数为：处理时间：5-25分钟，处理温度：30-70℃；磁感应强度：0.1-2特斯拉。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述磁场方向垂直于镁合金样品的主要工作面。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述磁场方向平行于镁合金样品的主要工作面。2CCNN110188625801886259A说明书1/8页一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法技术领域[0001]本发明涉及一种镁合金表面处理方法，尤其涉及一种外加磁场的制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法。背景技术[0002]镁合金具有密度低，比强度、比刚度高等优良性能及易于回收，被誉为21世纪绿色工程材料。但是镁合金的耐腐蚀性能较差，原因在于一方面在于镁的标准电极电位是所有结构金属中最低的，另一方面，镁合金表面氧化膜呈多孔状结构，对镁合金基体并无良好的腐蚀防护作用，这极大限制了镁合金的应用范围。以化学方法在镁合金表面上产生一层与基体牢固结合的化合物转化膜，可显著提高镁合金耐腐蚀性能。传统的镁合金化学转化处理技术主要采用含有铬酸盐转化处理技术，但是铬酸盐转化处理液含有高污染性化学物质Cr6+离子对环境有极大危害，此外；铬酸盐转化技术所得的膜层存在大量微裂纹和孔隙，耐蚀性能不理想，已成为制约转化膜技术发展的瓶颈。因此，为保护环境实现可持续发展，人们就一直不停寻求可替代铬酸盐转化工艺的无铬转化技术。曾经研究了磷酸盐、磷酸盐-高锰酸盐、钼酸盐、稀土及植酸等镁合金转化技术。但是都由于转化膜层同样存在着大量微裂纹和孔隙，结合力差等缺点，难以满足实际工程的需要。[0003]现有的转化处理装置主要包含电源、处理槽、加热装置、温控装置和玻璃棒。转化处置方法如下：对处理槽中处理液进行加热，使用热电偶等装置对处理液的温度进行控制，并伴有不断搅拌。该制备转化膜的方法简单实用、成本低，具有普遍性和通用性。然而