一种猪毛粉饲料的膨化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101912037A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101912037A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010288928.6(22)申请日2010.09.21(71)申请人张很文地址322114浙江省金华市东阳市巍山镇下林口东山脚食库(72)发明人张很文(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.A23K1/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种猪毛粉饲料的膨化工艺(57)摘要本发明公开了一种猪毛粉饲料的膨化工艺，主要应该于膨化饮料领域，本发明要解决的技术问题是提供一种结构稳定、质量好、挤出容易、营养价值高的猪毛粉饲料的膨化工艺。为解决上述问题，本发明采用的技术方案提供一种猪毛粉饲料的膨化工艺，其特征在于该猪毛粉饲料的膨化工艺步骤如下：1）采用猪毛为原材料，将猪毛摘去猪棕毛，留下的短毛、碎毛、猪皮屑及下脚料，再通过粉碎机粉碎，粉碎粒度为3-5mm；2）通过进料装置进料；3）通过调质器调质；4）采用挤压式膨化工艺技术，所述挤压式膨化工艺技术以单螺杆挤压式膨化系统作为加工设备。CN109237ACN101912037A权利要求书1/1页1.一种猪毛粉饲料的膨化工艺，其特征在于该猪毛粉饲料的膨化工艺步骤如下：1）：采用猪毛为原材料，将猪毛摘去猪棕毛，留下的短毛、碎毛、猪皮屑及下脚料，再通过粉碎机粉碎，粉碎粒度为3-5mm；2）：通过进料装置进料；3）：通过调质器调质，采用添加蒸汽或添加水分调质，采用添加蒸汽调质时，蒸汽添加量为20-45％，锅炉工作压力为0.5～0.9Mpa，调质时间为100～150s，采用添加水分调质时，水分添加量为20-45％，温度为100～120℃,调质时间为100～150s；4）：采用挤压式膨化工艺技术，所述挤压式膨化工艺技术以单螺杆挤压式膨化系统作为加工设备，所述单螺杆挤压式膨化系统的系统参数设置为：螺杆直径为65-105mm，螺杆长径比为16-20：1，螺纹螺距为35-55mm，螺纹升角为20-40°，螺杆转速为100-250rpm，挤压温度为100-200℃，环形模口环隙为8-12mm。2.根据权利要求1所述的猪毛粉饲料的膨化工艺，其特征在于该猪毛粉饲料的膨化工艺步骤如下：1）：采用猪毛为原材料，将猪毛摘去猪棕毛，留下的短毛、碎毛、猪皮屑及下脚料，再通过粉碎机粉碎，粉碎粒度为3.5-4.5mm；2）：通过进料装置进料；3）：通过调质器调质，采用添加蒸汽或添加水分调质，采用添加蒸汽调质时，蒸汽添加量为20-30％，锅炉工作压力为0.6～0.8Mpa，调质时间为120～140s，采用添加水分调质时，水分添加量为20-30％，温度为110℃,调质时间为120～140s；4）：采用挤压式膨化工艺技术，所述挤压式膨化工艺技术以单螺杆挤压式膨化系统作为加工设备，所述单螺杆挤压式膨化系统的系统参数设置为：螺杆直径为75-95mm，螺杆长径比为17-19：1，螺纹螺距为40-50mm，螺纹升角为25-35°，螺杆转速为120-200rpm，挤压温度为130-160℃，环形模口环隙为9-11mm。3.根据权利要求1所述的猪毛粉饲料的膨化工艺，其特征在于该猪毛粉饲料的膨化工艺步骤如下：1）：采用猪毛为原材料，将猪毛摘去猪棕毛，留下的短毛、碎毛、猪皮屑及下脚料，再通过粉碎机粉碎，粉碎粒度为4mm；2）：通过进料装置进料；3）：通过调质器调质，采用添加蒸汽或添加水分调质，采用添加蒸汽调质时，蒸汽添加量为25％，锅炉工作压力为0.7Mpa，调质时间为130s，采用添加水分调质时，水分添加量为25％，温度为110℃,调质时间为130s；4）：采用挤压式膨化工艺技术，所述挤压式膨化工艺技术以单螺杆挤压式膨化系统作为加工设备，所述单螺杆挤压式膨化系统的系统参数设置为：螺杆直径为85mm，螺杆长径比为18：1，螺纹螺距为45mm，螺纹升角为30°，螺杆转速为175rpm，挤压温度为150℃，环形模口环隙为10mm。2CN101912037A说明书1/7页一种猪毛粉饲料的膨化工艺技术领域[0001]本发明涉及一种饲料的膨化工艺，尤其是猪毛粉饲料的膨化工艺。背景技术[0002]想要生产出一种合格的膨化饲料，首先对饲料原料成分的选择，饲料原料对最终产品的结构、质量、挤出难易度、营养价值、经济效益以及需要时适应高水平脂肪能力影响极大。因此，选择原料使配料价在最低位仍能保持高质量标准，并且加工费用最低，这样的能力对每一位技术人员来说是一场挑战。其次是的针对饲料原料成分的特性，选择合适的膨化加工工艺以及在膨化过程中对各加工参数、系统参数的设置对输出的膨化饲料产品质量好坏起到至关重要的作用。至今尚未发现有