一种活性稀释剂改性纸张湿强剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101929109A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101929109A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010288706.4(22)申请日2010.09.21(71)申请人浙江池禾化工有限公司地址323300浙江省丽水市遂昌县妙高镇梅溪路90号(72)发明人裴金东陈冬平(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.D21H21/20(2006.01)D21H17/55(2006.01)C08G59/50(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种活性稀释剂改性纸张湿强剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种纸张湿强剂，是经活性稀释剂改性的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂；所述的活性稀释剂为至少二个官能度的环氧活性稀释剂。该纸张湿强剂的留着率得到大幅度提高，它不仅提高纸张湿强度，而且增加了纸张的耐折度、抗张强度和干强度等物理性能；该湿强剂可以保存较长的时间而不产生汽泡、絮凝等。本发明还公开了该纸张湿强剂的制备方法，制备过程中不使用有机溶剂，无游离甲醛释放；而且可以减少环氧氯丙烷用量，降低排出物中有机氯含量，对环境和人体健康友好，且操作简单，适于工业化生产。CN1092ACN101929109A权利要求书1/1页1.一种纸张湿强剂，是经活性稀释剂改性的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂；所述的活性稀释剂为至少二个官能度的环氧活性稀释剂。2.根据权利要求1所述的纸张湿强剂，其特征在于，所述的活性稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的纸张湿强剂，其特征在于，所述的纸张湿强剂由聚酰胺多胺溶液、环氧氯丙烷和活性稀释剂按100∶15-40∶20-80的质量比反应制得。4.根据权利要求3所述的纸张湿强剂，其特征在于，所述的纸张湿强剂的pH值为1-5。5.根据权利要求1-4任一项所述的纸张湿强剂的制备方法，包括：(1)以二乙烯三胺和己二酸为原料通过缩聚反应制得聚酰胺多胺溶液；(2)将上述聚酰胺多胺溶液与环氧氯丙烷和活性稀释剂共同发生环氧化反应，制得纸张湿强剂。6.根据权利要求5所述的纸张湿强剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，二乙烯三胺与己二酸的摩尔比为0.7-1.4∶1。7.根据权利要求5所述的纸张湿强剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的缩聚反应条件为140℃-200℃保温3h-10h。8.根据权利要求5所述的纸张湿强剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的缩聚反应完成后降温至100℃-130℃，加入去离子水稀释到固含量为45％-55％，温度25℃、剪切率50s-1条件下测得粘度为200-600mPa.s，制得聚酰胺多胺溶液。9.根据权利要求5所述的纸张湿强剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的聚酰胺多胺溶液与环氧氯丙烷和活性稀释剂混合后，用去离子水稀释到固含量为25％，于40℃-80℃环氧化反应2h-7h，停止加热，再用去离子水稀释至固含量为10％-15％，用酸调节pH值至1-5，制得纸张湿强剂。10.根据权利要求9所述的纸张湿强剂的制备方法，其特征在于，所述的酸为盐酸、冰醋酸、甲酸、硫酸、硝酸中的一种或多种。2CN101929109A说明书1/6页一种活性稀释剂改性纸张湿强剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及精细化学品中的纸张湿强剂领域，具体涉及一种活性稀释剂改性纸张湿强剂及其制备方法。背景技术[0002]纸张的湿强度是指纸页遇水或在潮湿的环境中所具有的强度。许多纸制品尤其是工业用纸都要求有较高的湿强度，湿强剂的加入可以改善纸张在润湿等情况下的湿强度。在通常情况下，不添加助剂时纸张被润湿后其强度仅为干燥时强度的5％-10％，加入湿强剂后可使纸张大多保持原有干强度20％-40％的强度。[0003]纸张湿强剂可以划分为永久型和暂时型两类，暂时型纸张湿强剂多用于那些短时、用后废弃的纸制品中；永久型纸张湿强剂通常用于瓦楞纸板和一些特殊用纸中，常用的有脲醛树脂(UF)、改性三聚氰胺甲醛树脂(MF)、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PPE或PAE)以及丙烯酰胺类聚合物等。[0004]随着造纸工业的迅速发展，传统的造纸湿强剂如UF、MF等由于环境污染及甲醛释放等原因，已逐渐被其他产品替代。[0005]碱性熟化的湿强剂PAE成为目前的主流产品，其具有传统湿强剂无法比拟的优点：它不仅不存在甲醛释放问题，且在中碱性条件下和较低用量下，就能达到很好的湿强效果，在提高湿强度的同时并不损失成纸的柔软性、吸收性，具有良好的再成浆性能，特别适用于医疗卫生用纸。