半圆曲轴孔预加工的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101947716A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101947716A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010232952.8(22)申请日2010.07.21(71)申请人上海汇大机械制造有限公司地址201206上海市浦东乐园路38号(72)发明人刘昊(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人邓琪(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23B41/04(2006.01)B23C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称半圆曲轴孔预加工的方法(57)摘要本发明公开了一种半圆曲轴孔预加工的方法，包括如下步骤：使用镗刀进行两面对镗粗加工，保留精加工余量；使用球头铣刀斜向铣削精加工。利用现有标准加工中心设备，实现半圆曲轴孔的预加工，保证尺寸精度及表面粗糙度，并提升加工效率。CN109476ACN101947716A权利要求书1/1页1.一种半圆曲轴孔预加工的方法，包括如下步骤：(1)使用镗刀进行两面对镗粗加工，保留精加工余量，(2)使用球头铣刀斜向铣削精加工。2.根据权利要求1所述的半圆曲轴孔预加工的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的精加工余量为所述曲轴孔直径方向0.5～1.0mm。3.根据权利要求2所述的半圆曲轴孔预加工的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的精加工余量为所述曲轴孔直径方向0.8mm。4.根据权利要求1所述的半圆曲轴孔预加工的方法，其特征在于，所述步骤(1)中镗刀的切削速度是Vc＝390～590m/min，进给速度F＝0.15～0.3mm/r。5.根据权利要求4所述的半圆曲轴孔预加工的方法，其特征在于，所述步骤(1)中镗刀的切削速度是Vc＝494m/min，进给速度F＝0.18mm/r。6.根据权利要求1至5中任一项所述的半圆曲轴孔预加工的方法，其特征在于，所述步骤(2)中球头铣刀的切削速度是Vc＝495～690m/min，进给速度F＝0.1～0.35mm/r。7.根据权利要求7所述的半圆曲轴孔预加工的方法，其特征在于，所述步骤(2)中球头铣刀的切削速度是Vc＝593m/min，进给速度F＝0.25mm/r。8.根据权利要求6所述的半圆曲轴孔预加工的方法，其特征在于，所述步骤(2)中球头铣刀斜向铣削的角度是45度。2CN101947716A说明书1/3页半圆曲轴孔预加工的方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽缸缸体的曲轴孔的加工方法，具体的说是涉及一种利用标准设备对汽缸缸体上的半圆曲轴孔预加工的方法。背景技术[0002]在汽车零部件的加工中，缸体的加工是一个重要的课题，在其中，曲轴孔的加工也是一个难点。如图1所示，缸体上的曲轴孔是半圆孔，形状为半圆，让刀现象严重，并且零件长度大，导致刀具悬伸长。而在预加工中，虽然公差较大，但为保证后道精加工，对粗糙度要求较高。同时，在保证质量的前提下，必须降低生产成本。[0003]目前主要的曲轴孔加工方法及优缺点为：(1).两面对镗加工，优点是对设备要求低，缺点因刀具悬伸大，刚性差，在加工速度和表面粗糙度两者间无法平衡；(2).球头铣刀斜向铣削(一般用于预加工)，优点是速度快，刀具成本低，缺点是对设备要求相对较高，需要主轴功率大，否则在毛坯余量大的情况下，振动大，表面粗糙度差；(3).线镗刀加工，优点是速度快，加工质量高，缺点是刀具成本高，并且需使用专机，以便在刀具尾部进行支撑；4.导条式刀具(一般用于精加工)，优点是是速度快，加工质量高，缺点是刀具成本高，对设备内冷要求高，要有高压内冷却(15～20KG)。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种半圆曲轴孔预加工的方法，利用现有标准加工中心设备，实现半圆曲轴孔的预加工，保证尺寸精度及表面粗糙度，并提升加工效率。[0005]为实现上述目的，本发明技术方案如下：[0006]一种半圆曲轴孔预加工的方法，包括如下步骤：[0007](1)使用镗刀进行两面对镗粗加工，保留精加工余量；[0008](2)使用球头铣刀斜向铣削精加工。[0009]所述步骤(1)中的精加工余量为所述曲轴孔直径方向0.5～1.0mm，优选的是0.8mm。[0010]所述步骤(1)中镗刀的切削速度是Vc＝390～590m/min，F＝0.15～0.3mm/r，优选的，Vc＝494m/min，F＝0.18mm/r。[0011]所述步骤(2)中球头铣刀的切削速度是Vc＝495～690m/min，F＝0.1～0.35mm/r，优选的，Vc＝593m/min，F＝0.25mm/r。[0012]所述步骤(2)中球头铣刀斜向铣削的角度是30-45度，优选的是45度。[0013]采用本发明的半圆曲轴孔的预加工方法，在现有标准加工中心