高温压缩秸秆板、制作方法及专用高温压缩设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101966717A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101966717A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010294938.0(22)申请日2010.09.28(71)申请人杨廷地址277734山东省临沂市苍山县层山镇杨园村56号(72)发明人杨廷杨爱云杨宗棋李现瑞(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人陈月华(51)Int.Cl.B27N3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称高温压缩秸秆板、制作方法及专用高温压缩设备(57)摘要本发明公开了一种高温压缩秸秆板，包括数根秸秆中段，所述秸秆中段是指秸秆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分，秸秆中段的长度是1m；所有秸秆中段并列排成一排，排列构成平板，所述平板的长宽均为1m，厚度是2至3mm；所述平板上安装至少两根金属丝，每根金属丝均贯穿所有秸秆中段，任两根金属丝均不交叉。高温压缩秸秆板的制作方法。为实施权利要求4所述制作方法中步骤④的专用高温压缩设备。它可解决现有技术存在的问题，既充分利用秸秆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸秆变废为宝，满足人们对板材的需求，又可保护环境。CN10967ACN101966717A权利要求书1/2页1.高温压缩秸秆板，其特征在于：包括数根秸秆中段，所述秸秆中段是指秸秆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分，秸秆中段的长度是1m；所有秸秆中段并列排成一排，排列构成平板，所述平板的长宽均为1m，厚度是2至3mm；所述平板上安装至少两根金属丝（34），每根金属丝（34）均贯穿所有秸秆中段，任两根金属丝（34）均不交叉。2.根据权利要求1所述的高温压缩秸秆板，其特征在于：任两根金属丝（34）相互平行，金属丝（34）与秸秆中段垂直。3.根据权利要求1所述的高温压缩秸秆板，其特征在于：所述的秸秆是玉米秸秆或高梁秸秆。4.权利要求1至3所述的高温压缩秸秆板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：①选取直径为1.5－4.5cm的秸秆，将所选秸秆晾晒4至7天，使其干透；②将晒干后的秸秆去叶后，再去除上部与穗连接的部分和下部与根连接的部分，仅存留中间长为1m的笔直部分，即得到所述秸秆中段；③将数根所述的秸秆中段并列摆放成一排构成平板，确保任两根相邻的秸秆中段相互接触，并用金属丝（34）贯穿整个平板，将所有秸秆中段连接于一体得到秸秆板；④将步骤③中所述的秸秆板平放，并在温度260－270度的高温环境下，对秸秆板的平面施加240－350吨的压力，压制15－25秒，使秸秆板的厚度缩小至2－3mm，得高温压缩秸秆板。5.为实施权利要求4所述制作方法中步骤④的专用高温压缩设备，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上安装压板台（4），压板台（4）内安装压板台盘管（17）；支架（1）的上部安装上液压缸（15），上液压缸（15）的活塞杆上安装上压板（14），上压板（14）内安装上压板盘管（27），上压板（14）与压板台（4）上下对应；压板台盘管（17）分别与压板台进油管（12）和压板台回油管（3）连接，上压板盘管（27）分别与上压板进油管（13）和上压板回油管（2）连接，上压板回油管（2）和压板台回油管（3）与总回油管（7）连接，上压板进油管（13）和第二铰链杆（21）与总进油管（11）连接，总进油管（11）和总回油管（7）分别与导热介质加热器（8）连接；上压板进油管（13）、上压板盘管（27）和上压板回油管（2）连接构成上压板（14）的导热介质管路，压板台进油管（12）、压板台盘管（17）和压板台回油管（3）连接构成压板台（4）的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总进油管（11）和总回油管（7）并联后与导热介质加热器（8）连接。6.根据权利要求5所述的专用高温压缩设备，其特征在于：支架（1）的底部安装底座（24），底座（24）上安装电机支撑架（23），电机支撑架（23）上安装第一链轮（22），支架（1）的顶部安装安装架（38），安装架（38）上安装第二链轮（35），第二链轮（35）通过链条（39）与第一链轮（22）连接，第二链轮（35）的轴上安装齿轮（37），上压板（14）上安装齿条（36），齿条（36）与齿轮（37）啮合；支架（1）上平行安装两根导轨（18），两根导轨（18）位于上压板（14）的左右两侧，每根导轨（18）上安装一个滑套（30），两个滑套（30）之间安装托框（29），托框（29）是U形框，托框（29）的两根纵向杆的分别与两个滑套（30）连接，托框（29）的横杆与第一铰链杆（19）的一端接，第一铰链杆（19）的另一端与第二铰链杆（21）铰接，第二铰链杆（21）的另一端与第一链轮（22）的轴连接。7.根据权