一种造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102011337A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102011337A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010509815.4(22)申请日2010.10.15(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园1号(72)发明人夏新兴耿秀娟刘峰王建李佩燚修慧娟(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.D21H21/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法(57)摘要一种造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法，将开采的天然膨润土进行机械粉碎至200目以下，然后，在水中分散，洗涤、筛选去除杂质；在膨润土悬浮液中加入酸性溶液，反应结束后，分离去除沉淀的杂质；将分离出的膨润土悬浮液挤压脱水后反复洗涤、挤压至pH值为3～6.5；最后，用水稀释分散酸化处理后的膨润土，再加入钠盐，反应结束后，将膨润土悬浮液稀释至质量浓度为0.01～5％，得改性膨润土微粒助留剂。本发明采用两步改性法可以很好去除膨润土中的杂质，提高膨润土中有效成份含量，且可以在干燥前进行挤压脱水处理，提高干燥效率，降低生产成本。能够提高膨润土微粒助留剂的质量，提高其在造纸中的使用效果。CN10237ACCNN102011337102011341AA权利要求书1/1页1.一种造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法，其特征在于：1)首先，将开采的天然膨润土进行机械粉碎至200目以下，然后，在水中分散，洗涤、筛选去除杂质；2)其次，调节膨润土悬浮液的质量浓度至1～40％，然后再加入相对于膨润土质量的1～20％的酸性溶液，在40～100℃下反应2～10小时，反应结束后，分离去除沉淀的杂质；3)然后，将分离出的膨润土悬浮液挤压脱水后反复洗涤、挤压至pH值为3～6.5；4)最后，直接进行稀释及钠化改性，或先干燥，再稀释和钠化改性；所说的钠化改性工艺：用水稀释分散酸化处理后的膨润土至质量浓度为0.1～80％，再加入相对于膨润土质量为0.5～10％的钠盐，在20～100℃，反应0.5～7小时，反应结束后，将膨润土悬浮液稀释至质量浓度为0.01～5％得改性膨润土微粒助留剂。2.根据权利要求1所述的造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法，其特征在于：所述的酸性溶液为硫酸、盐酸、硝酸或乙酸。3.根据权利要求1所述的造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法，其特征在于：所述的钠盐为碳酸钠、氢氧化钠或氯化钠。2CCNN102011337102011341AA说明书1/3页一种造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于化工和造纸工业领域，具体涉及一种造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法。背景技术[0002]1986年，Langley、Litchfield等人研究了膨润土微粒在造纸湿部中的使用，标志着微粒助留助滤体系的出现。该体系对纸料有非常好的助留助滤效果，因此，一经出现就得到了迅速推广，目前国内外大部分现代化纸机都用此助留助滤体系。在该助留助滤体系中，膨润土微粒助留剂的改性方法是：天然膨润土先用水洗涤、筛选，去除杂质，以提高膨润土中有效成份蒙脱石的含量，然后，用氢氧化钠或碳酸钠等进行改性，使膨润土钠化。但这种改性方法存在以下缺点：一，天然膨润土与细砂等杂质的密度基本相当，且都不溶于水，因此，杂质分离困难，导致有效成份含量偏低；二，膨润土经钠化改性后，膨润土成了水化状态，成凝胶状，虽然，这时杂质易沉淀分离，但钠化改性后的膨润土浓度一般只有20％以下，无法用挤压方式脱水，直接干燥的话，成本又非常高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够去除膨润土中的杂质，提高膨润土中有效成份含量，且能够在干燥前进行挤压脱水处理，提高干燥效率，降低生产成本的造纸用改性膨润土微粒助留剂的制备方法。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]1)首先，将开采的天然膨润土进行机械粉碎至200目以下，然后，在水中分散，洗涤、筛选去除杂质；[0006]2)其次，调节膨润土悬浮液的质量浓度至1～40％，然后再加入相对于膨润土质量为1～20％的酸性溶液，在40～100℃下反应2～10小时，反应结束后，分离去除沉淀的杂质；[0007]3)然后，将分离出的膨润土悬浮液挤压脱水后反复洗涤、挤压至pH值为3～6.5；[0008]4)最后，直接进行稀释及钠化改性，或先干燥，再稀释和钠化改性；[0009]所说的钠化改性工艺：用水稀释分散酸化处理后的膨润土至质量浓度为0.1～80％，再加入相对于膨润土质量为0.5～10％的钠盐，在20～100℃，反应0.5～7小时，反应结束后，将