一种齿轴吊具装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102020194A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102020194A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010564797.X(22)申请日2010.11.30(71)申请人常州天山重工机械有限公司地址213000江苏省常州市新北区尚德路25号(72)发明人姜文鸽许仁伟许娟萍马良(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B66C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种齿轴吊具装置(57)摘要本发明涉及一种齿轴吊具装置，该装置由若干型板组焊而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三块墙板，焊接在墙板上面的面板，所述承重板上开有“U”型槽；所述三块墙板依次成直角焊接形成侧面；所述面板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹缝与相对的两块墙板焊接，并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角边分别与面板、吊板焊接相连。本发明由钢板焊接而成，并形成稳定的箱式结构，通过将齿轴的一部分限定在箱体内实现吊运目的，具有稳定、安全、方便等优点。CN10294ACCNN102020194102020208AA权利要求书1/1页1.一种齿轴吊具装置，其特征在于：由若干型板组焊而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三块墙板，焊接在墙板上面的面板，所述承重板上开有“U”型槽；所述三块墙板依次成直角焊接形成侧面；所述面板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹缝与相对的两块墙板焊接，并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角边分别与面板、吊板焊接相连。2.根据权利要求1所述的齿轴吊具装置，其特征在于：包括有两块挡板，位于承重板“U”型槽槽口的两侧，并与承重板固定连接。3.根据权利要求1或2所述的齿轴吊具装置，其特征在于：所述与吊板相连的两块墙板上设有凹槽，所述吊板延伸至凹槽内并与之焊接。4.根据权利要求1所述的齿轴吊具装置，其特征在于：与承重板“U”型槽的槽口相对的墙板上横向开有操作口。5.根据权利要求1所述的齿轴吊具装置，其特征在于：所述承重板“U”型槽的槽口两侧分别设有外倒角。2CCNN102020194102020208AA说明书1/2页一种齿轴吊具装置技术领域[0001]本发明涉及一种吊具装置，特别适用于加工过程中齿轴的吊装。背景技术[0002]齿轴作为机械传动中的基础工件，其质量、性能、寿命直接着影响着整机的性能指标和运行情况。齿轴的加工是一种冷加工和热加工交叉进行的复杂的技术过程，需要在反复的加热和冷却的过程中转化和吊装，由于齿轴都为钢铁等材料制备，重量非常重，基本都只能采用吊运的方式实现移动，而当前国内常用吊运方法为：直接作用于齿轴上或通过简单的夹具实现吊装，但上述方式一方面易使齿轴产生不规则的应力与形变，进而会因形变致使生产形状产生误差，降低工件的加工合格率；另一方面上述方式在吊运过程中齿轴易产生晃动，进而可能出现滑动甚至脱落等现象，存在极大的安全隐患。发明内容[0003]为克服上述缺陷，本发明提供一种结构简单、稳定，安全的齿轴吊具装置，有效解决齿轴在各工种及工序之间的安全转运问题。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种齿轴吊具装置，由若干型板组焊而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三块墙板，焊接在墙板上面的面板，所述承重板上开有“U”型槽；所述三块墙板依次成直角焊接形成侧面；所述面板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹缝与相对的两块墙板焊接，并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角边分别与面板、吊板焊接相连。[0005]为了防止齿轴滑动，提高转运过程中的安全性，在吊具装置内部设置两块挡板，位于承重板“U”型槽槽口的两侧，并与承重板固定连接。[0006]为了能够进一步提高吊具的载重量，所述与吊板相连的两块墙板上设有凹槽，所述吊板延伸至凹槽内并与之焊接。[0007]为了方便装卸操作，同时在不影响整体结构的情况下，可以减轻吊具的重量，在与承重板“U”型槽的槽口相对的墙板上横向开设操作口。[0008]为了扩大“U”型槽的槽口，方便装载，在所述槽口两侧分别设置外倒角,外倒角的取值优选范围为5～10°。[0009]本发明采用了全焊接工艺，组合形成箱式结构，具有稳定、安全等的优点。在起吊作业时，只需将齿轴的轴颈嵌入“U”形槽中，后在轴颈上端进入吊具的部分拧上起吊螺母即可起吊，操作方便，降低了劳动强度，释放了劳动力，提高了整个齿轴的运转、加工效率，而且在吊运过程中，直接受力于起吊螺母，而且受力平衡，齿轴在移动过