一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102068922A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102068922A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201010590152.3B01D69/12(2006.01)(22)申请日2010.12.16(71)申请人天津膜天膜科技股份有限公司地址300457天津市塘沽区经济技术开发区第11大街60号(72)发明人刘建立肖长发胡晓宇张武江侯若冰(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人肖莉丽(51)Int.Cl.B01D71/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法(57)摘要本发明公开了一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，旨在提供一种既具有良好的力学性能，又具有较高截留精度，在使用过程中皮层不容易剥落的膜的制备方法。将经热致相分离法制备得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜作为基膜，使用水、弱极性有机液体中的任一种进行浸润，使基膜的膜孔内充满液体；将浸润后的基膜表面涂覆聚偏氟乙烯铸膜液，再迅速浸入凝固浴中固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜。本发明的方法以具有优异力学性能的热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜为增强体，通过充分浸润后，在其外部复合聚偏氟乙烯铸膜液，使所得液体分离膜在具有良好力学性能同时兼具较高的截留精度。CN102689ACCNN110206892202068924A权利要求书1/1页1.一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)将经热致相分离法制备得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜作为基膜，使用水、弱极性有机液体中的任一种进行浸润，使基膜的膜孔内充满液体；所述弱极性有机液体与聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜本身不溶解且具有相容性；(2)将步骤(1)得到的浸润处理后的基膜表面涂覆聚偏氟乙烯铸膜液，之后快速浸入加热到60-100℃的凝固浴中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜。2.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，其特征在于，所述热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜孔径为0.1微米-10微米，断裂强力为5N-15N。3.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，其特征在于，所述聚偏氟乙烯铸膜液由聚偏氟乙烯、溶剂、添加剂共混后脱泡得到，按质量百分比：聚偏氟乙烯为10-35％，溶剂为60-80％，添加剂为5-30％。4.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，其特征在于，凝固浴的介质为水或溶剂的水溶液。5.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，其特征在于，所述弱极性有机液体为乙醇、甘油、异丙醇、分子量在600以下的聚乙二醇中的任一种。2CCNN110206892202068924A说明书1/4页一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法技术领域[0001]本发明属于液体分离膜技术领域，更具体的说，是涉及一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法。背景技术[0002]聚偏氟乙烯液体分离膜由于具有优良的化学稳定性和热稳定性，已广泛应用于工业废水和生活污水的处理与回用、反渗透过程的预处理等过程。聚偏氟乙烯液体分离膜在使用过程中，需要持续经受水流(包括错流过滤和反洗等过程)、气流(包括气擦洗和曝气抖动等)或二者协同的冲击，因此，需要有较高的强度以保证其正常运行，这一点在膜-生物反应器(MBR)技术应用过程中采用的浸没式膜组件中尤为突出。[0003]目前实现产业化的聚偏氟乙烯液体分离膜制备方法主要包括两种：一种是浸渍沉淀法，该方法所得膜具有分离精度高、亲水性好的优势，但所得膜的力学性能的提高通常受到限制，采用这种方法制备液体分离膜只能通过增加膜本身及其海绵层的厚度来提高膜的强度，但这往往会降低膜的通透性能；另一种制备方法为热致相分离法，所得膜具有力学性能较优的特点，但过滤精度和通透性能二者通常无法兼顾，且由分离膜成形原理可知热致相分离法所得膜表面多无致密层，在使用过程中易形成难于清除的嵌入式污染，往往对清洗过程具有较高的要求。因此，如何在保证液体分离膜具有较高截留精度和通透性的同时兼具有良好的力学性能，已成为液体分离膜研究和开发的重要课题。[0004]目前，保障膜力学性能和分离精度采用的方法主要包括：[0005]1、专利号为200380102726.6、专利名称为《复合多孔膜》的专利文献和专利号为200510013255.2、专利名称为《纤维增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法》的专利文献公开了一种液体分离膜的制备方法，主要是在液体分离膜如中空纤