高精度内键槽的插削加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102091818A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102091818A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010602129.1(22)申请日2010.12.23(71)申请人成都飞机工业(集团)有限责任公司地址610092四川省成都市青羊区黄田坝(72)发明人张林刘陨双(74)专利代理机构成飞(集团)公司专利中心51121代理人郭纯武(51)Int.Cl.B23D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高精度内键槽的插削加工方法(57)摘要本发明公开的一种高精度内键槽的插削精加工方法，包括如下步骤：粗加工两个内键槽，内键槽的各侧面各留至少0.1mm的精加工余量，然后用插削的方法精加工键槽的两个侧面；制备切削齿形状与零件内键槽形状相同的成形插刀，根据零件内孔设计与零件内孔和上述插刀精密配合的导套；用夹紧装置固定好零件和导套，用一把插刀加工出键槽后，不取出插刀1和导套，保持插刀、导套、零件的相互位置不变并且固定，直接用另一把插刀插削另一个键槽。该方法的插刀1、导套2和零件3的相互配合保证了两个键槽相互位置要求，插刀也较好地保证了键槽的尺寸精度和表面质量。利用本发明方法加工的键槽，合格率达100％。加工效率提高将近10倍。CN10298ACCNN110209181802091824A权利要求书1/1页1.一种高精度内键槽的插削加工方法，其特征在于包括如下步骤：(1)粗加工零件内键槽，内键槽的侧面各留至少0.1mm的余量，然后用插削方法精加工键槽的两个侧面；(2)制备一个切削齿形状与零件内键槽形状相同的成形插刀，然后根据零件内孔设计一个与插刀、零件精密配合的导套，导套上的导槽对插刀进行导向；(3)将导套的外圆与零件的内孔配合，在夹紧装置上装夹、固定好导套，调整好零件的内键槽与导套上导槽的位置，插刀沿导槽插削，加工出零件的内键槽。2.根据权利要求所述的高精度内键槽的插削加工方法，其特征在于，所述的插刀的形状为一个矩形的刀片磨削出一个切削齿，插刀的厚度与键槽的宽度相同。3.根据权利要求所述的高精度内键槽的插削加工方法，其特征在于，工作时，导套的圆柱与零件的内孔配合，插刀与导套上的导槽配合，先对齐导套的导槽和零件的键槽，插刀在沿导槽往下运动的过程中就可以加工键槽。4.根据权利要求所述的高精度内键槽的插削加工方法，其特征在于，如果零件有多个键槽，则在加工完一个键槽后，不取出插刀，插刀、导套、零件的相互位置被固定，直接用另外的插刀以其它的导槽定位加工出其它的键槽。2CCNN110209181802091824A说明书1/3页高精度内键槽的插削加工方法技术领域[0001]本发明是关于机械制造业中对于高精度的内键槽的插削加工方法。背景技术[0002]在机械制造行业中，对于大批量或成批生产的零件，为了降低生产成本、提高加工效率，通常会使用专用机床和专用刀具，特别是对于高精度的内键槽，一般都采用拉床和拉刀进行批量生产。对于某些特殊的零件，其批量不会很大，如果采用拉刀、拉床的加工方法，必然会大大提高零件的加工成本。比如连接转弯作动筒和飞机前起落架支柱的支臂，即为含有高精度内键槽的一个零件，其装配精度和互换性要求高，加工时热处理变形大，材料硬度大，而内键槽的精加工工序为该零件加工过程中难度最大、最容易造成零件超差或报废的工序。该零件内键槽现在的加工方法是：粗加工两个内键槽，内键槽的侧面各留至少0.1mm的余量，然后钳工修锉内键槽的两个侧面，修锉时通过不断的测量来保证尺寸合格，耗时费力。因为其加工难度大，影响零件精度的主要因素是操作工人的技术水平，所以这种高精度的零件，只有技术好的工人才能操作。由于键槽的公差小，宽度方向和深度方向上公差小于0.05mm，且两个键槽与内孔轴线的对称度要求很高，因此钳工修锉稍不注意尺寸就会超出公差要求。两个键槽共有4个侧面，每个侧面有至少0.1mm的余量，共要修锉至少0.4mm的余量，该零件热处理值为σb＝1665±100MPa，材料硬度和强度都相当高，内键槽的精加工只能在热处理后进行，因此修锉难度较大，加工时间较长，工时成本高，平均每件的修锉时间为6～8个小时，效率相当低。如果能很好的解决高精度内键槽的精加工问题，就可以大大降低该零件的加工难度，提高该零件的生产效率、降低生产成本。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提出一种加工效率高，操作通用性强，能很好的保证内键槽加工精度，降低加工成本，加快零件生产流程的插削方法，[0004]本发明的上述目的可以通过以下措施来达到：一种高精度内键槽的插削加工方法。其特征在于包括如下步骤：[0005](1)粗加工零件内键槽，内键槽的侧面各留至少0.1