一种气-液-固或液-固多相催化反应方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102151520A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102151520A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201010596738.0C07C29/50(2006.01)(22)申请日2010.12.21(71)申请人湘潭大学地址411105湖南省湘潭市雨湖区西郊羊牯塘(72)发明人周继承游志敏谢放华廖立民阳鹏飞(51)Int.Cl.B01J8/00(2006.01)B01J29/90(2006.01)C07C61/08(2006.01)C07C51/36(2006.01)C07C49/403(2006.01)C07C45/33(2006.01)C07C35/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种气-液-固或液-固多相催化反应方法(57)摘要一种气-液-固或液-固多相催化反应方法，包括加入原料和催化剂进行多相的催化反应、气相分离、气体输出、分离精制和输出产品；催化剂颗粒粒度为1-80微米；对催化反应的产物进行气相分离后得到气体和液固混合物，对气体进行气体输出处理，对液固混合物利用催化反应系统压差进行膜分离得到固体部分和液体部分，对液体部分经过分离精制处理后得到产品。膜分离是采用无机金属膜微孔穿流过滤技术，穿流过滤操作压差0.15-0.8兆帕，将催化剂固体颗粒残留物从中分离出来，无机金属膜的微孔尺寸能阻止颗粒直径最小的催化剂固体颗粒残留物通过，无机金属膜穿流过滤操作的截流率100％；膜分离的通量为每小时每平方米800-2500升。CN1025ACN102151520A权利要求书1/1页1.一种气-液-固或液-固多相催化反应方法，该方法包括加入原料和催化剂、进行多相的催化反应、气相分离、气体输出、分离精制和输出产品；其特征在于：所述催化剂为固体，其颗粒粒度为1-80微米；对催化反应的产物进行气相分离后得到气体和液固混合物，对气体进行气体输出处理，对液固混合物利用催化反应系统压差进行膜分离得到固体部分和液体部分，固体部分为固体催化剂颗粒的残留物，对液体部分经过分离精制处理后得到产品。2.根据权利要求1所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：所述膜分离是采用无机金属膜微孔穿流过滤技术，穿流过滤操作压差0.15-0.8兆帕，将催化剂固体颗粒残留物从液固混合物中分离出来，无机金属膜的微孔尺寸能阻止颗粒直径最小的催化剂固体颗粒残留物通过，无机金属膜穿流过滤操作的截流率100％；所述膜分离的通量为每小时每平方米800-2500升。3.根据权利要求2所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：所述无机金属膜的微孔直径为0.5-20微米。4.根据权利要求1或2或3所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：所述催化反应的温度为摄氏150-200度，压力为0.8-2.2兆帕。5.根据权利要求1或2或3所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：所述催化反应的温度为摄氏165-170度，压力为1.0-2.0兆帕。6.根据权利要求1或2或3所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：将催化反应、气体分离和膜分离耦合集成在一个密闭的系统中、配合专用程序，实现自动控制。7.根据权利要求4所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：将催化反应、气体分离和膜分离耦合集成在一个密闭的系统中、配合专用程序，实现自动控制。8.根据权利要求1或2或3所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：所述催化剂固体颗粒残留物进行催化剂再生处理后供重复使用。9.根据权利要求5所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：所述催化剂固体颗粒残留物进行催化剂再生处理后供重复使用。10.根据权利要求6所述的气-液-固或液-固多相催化反应方法，其特征在于：所述催化剂固体颗粒残留物进行催化剂再生处理后供重复使用。2CN102151520A说明书1/4页一种气-液-固或液-固多相催化反应方法技术领域[0001]本发明涉及一种气-液-固或液-固多相催化反应方法。背景技术[0002]气-液-固或液-固多相催化反应过程中需要进行液固分离把催化剂与反应产物分离出来。一般采用离心分离或其他过滤方式分离出来固体催化剂，液体产品由于残留催化剂固体颗粒需要进行蒸馏来保证反应产物纯度，例如苯甲酸加氢反应是钯炭为催化剂的气-液-固催化反应过程采用离心分离和蒸馏两套系统把钯炭催化剂分离出来和提纯六氢苯甲酸反应产物。例如环己烷氧化制环己酮现在大多采用无催化氧化工艺，趋势是采用固体催化剂进行多相催化氧化反应，此也是一种气-液-固多相催化反应过程，同样需要采用离心分离或其他过滤方式分离出固体催化剂，还需要用蒸馏系统提纯反应产物。苯