金属镀层中重金属元素的测定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102169074A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102169074A(43)申请公布日2011.08.31(21)申请号201010607634.5(22)申请日2010.12.28(71)申请人东莞市中鼎检测技术有限公司地址广东省东莞市松山湖科技产业园北部工业城B区8栋(72)发明人杨献珍(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人谭一兵(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)G01N1/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称金属镀层中重金属元素的测定方法(57)摘要本发明公开一种金属镀层中重金属元素的测定方法，包括：取基体镀层样品放入容器内；向容器内加入硝酸溶液，硝酸溶液将基体镀层样品完全浸没时开始计时，不断轻微振荡或浸取若干分钟使镀层溶于硝酸溶液中从而与基体分离；将基体镀层样品从硝酸溶液中分离出来，用纯水多次清洗基体上的残余硝酸溶液，合并多次清洗的溶液，用水定容到一定的体积后以待测定；把洗净的基体放到烘箱中恒温一段时间，取出冷却到室温后转入干燥器中恒温干燥一段时间；称量基体的质量，基体的质量与基体镀层样品初始质量之差即为硝酸溶液溶解下的镀层质量。本发明可以快速的脱掉金属镀层，使金属镀层最大限度地被溶出，而基体最大限度地被保留，提高了金属镀层测定的精确。CN1026974ACCNN110216907402169079A权利要求书1/1页1.一种金属镀层中重金属元素的测定方法，包括：步骤一，取初始质量若干克基体镀层样品放入容器内；步骤二，向容器内加入硝酸与纯水的体积比为3~8：2~7的硝酸溶液，该硝酸溶液将所述基体镀层样品完全浸没时开始计时，不断轻微振荡或浸取若干分钟使镀层溶于硝酸溶液中从而与基体分离；步骤三，立即将所述基体镀层样品从所述硝酸溶液中分离出来，用纯水多次清洗基体上的残余硝酸溶液，合并多次清洗的溶液，用水定容到一定的体积后以待测定；步骤四，把洗净的基体放到烘箱中恒温一段时间，取出冷却到室温后转入干燥器中恒温干燥一段时间；步骤五，称量基体的质量，该基体的质量与基体镀层样品初始质量之差即为硝酸溶液溶解下的镀层质量，计算出镀层的质量即为重金属元素的质量。2.根据权利要求1所述的金属镀层中重金属元素的测定方法，其特征在于：所述基体镀层为铁基镀层，所述步骤二中加入的硝酸溶液中硝酸与纯水的体积比为8：2，不断轻微振荡的时间为2分钟。3.根据权利要求1所述的金属镀层中重金属元素的测定方法，其特征在于：所述基体镀层为铜基镀镍层，所述步骤二中加入的硝酸溶液中硝酸与纯水的体积比为1：1，不断轻微振荡的时间为1分钟。4.根据权利要求1所述的金属镀层中重金属元素的测定方法，其特征在于：所述基体镀层为锌合金基镀层，所述步骤二中加入的硝酸溶液中硝酸与纯水的体积比为1：1，不断轻微振荡的时间为1~2分钟。5.根据权利要求1所述的金属镀层中重金属元素的测定方法，其特征在于：所述基体镀层为铜基扣镀镍层，所述步骤二中加入的硝酸溶液中硝酸与纯水的体积比为3：7，不断轻微振荡的时间为2分钟。6.根据权利要求1所述的金属镀层中重金属元素的测定方法，其特征在于：所述基体镀层为铜基皮带扣镀层，所述步骤二中加入的硝酸溶液中硝酸与纯水的体积比为3：7，浸取时间为6分钟。7.根据权利要求1所述的金属镀层中重金属元素的测定方法，其特征在于：所述基体镀层为铜基带孔、带空隙小圆扣镀层，所述步骤二中加入的硝酸溶液中硝酸与纯水的体积比为3：7，不断轻微振荡的时间为3分钟。8.根据权利要求1所述的金属镀层中重金属元素的测定方法，其特征在于：所述基体镀层为铜合金镀沙镍，所述步骤二中加入的硝酸溶液中硝酸与纯水的体积比为1：1，浸取时间为1分钟。9.根据权利要求1所述的金属镀层中重金属元素的测定方法，其特征在于：所述基体镀层为聚合物基底镀层；所述步骤二中加入的硝酸溶液为浓硝酸，不时振动或置于振荡器上到镀层完全脱完；所述步骤四中把洗净的基体放到烘箱中恒温一段时间之前有聚合物基体置于滤纸上吸干水这一步骤。2CCNN110216907402169079A说明书1/5页金属镀层中重金属元素的测定方法技术领域[0001]本发明专利涉及一种金属镀层中重金属元素的测定方法。背景技术[0002]目前，电子电器产品的金属或塑料原件或产品，一般都镀有金属镀层，使之具有防潮、防锈、防腐、易清洁、美观大方的效果。而有些镀层金属属于对人体健康不利的危害物质，因此，各个国家颁布了限制该等危害物质的法规和指令如欧盟的ROHS指令以及美国的CPSIA法规等，那么就需要将镀层与基体分离后进行单独的分析测试。由于镀层的基底材料及镀层金属的分类多，镀层的附着性能及镀层厚度差异很大，一般的测定镀层中重