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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102172664A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102172664A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201010616639.4(22)申请日2010.12.31(71)申请人吉林大学地址130012吉林省长春市前进大街2699号(72)发明人李明哲韩奇钢薛鹏飞刘纯国付文智(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人朱世林王寿珍(51)Int.Cl.B21C37/08(2006.01)B21D26/021(2011.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称薄壁复杂弯管的柔性制造方法(57)摘要本发明公开了一种薄壁复杂弯管的柔性制造方法,其将弯管分割成镜像对称的两个工件,计算出两个工件的展开图,并预留适当的翻边量、焊缝以及充压用工艺补充区域,并在其中一个工件上安装充压用管接头(1),把两个工件直接对焊或翻边焊接后,使用气体或液体通过管接头(1)充压胀形,或直接使用局部胀形工具或手工修形;弯管可以由一段或多段构成,还可以是异形管或变截面管,也可以是变弯曲半径的管类件。薄壁复杂弯管的柔性制造方法能够改变弯管模具成形的加工方式,实现复杂形状薄壁弯管的柔性制造,降低生产成本。CN102764ACCNN110217266402172666A权利要求书1/1页1.一种薄壁复杂弯管的柔性制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,将预成型弯管分割成镜像对称的两个工件,计算出两个工件的展开图,并预留适当的翻边量、焊缝以及充压用工艺补充区域;步骤二,在其中一个工件上安装充压用管接头(1),然后把两个工件直接对焊或翻边焊接;步骤三,用气体或液体通过管接头(1)充压胀形,胀形过程中使用限位机构对弯管预成型形状限位。2.根据权利要求1所述的薄壁复杂弯管的柔性制造方法,其特征在于,所述的步骤三中采用的限位机构由模具或限位板(4)组成,位于弯管成形件(5)两侧,限位机构之间的间隙可以调整。3.根据权利要求2所述的薄壁复杂弯管的柔性制造方法,其特征在于,所述的模具由实体模具(6)或多点数字化柔性模具(7)组成,由多点数字化柔性模具(7)组成时,分多道次逐步胀形。4.一种薄壁复杂弯管的柔性制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,将预成型弯管分割成镜像对称的两个工件,计算出两个工件的展开图,并预留适当的翻边量与焊缝;步骤二,把两个工件直接对焊或翻边焊接;步骤三,使用局部胀形工具或手工修形。5.根据权利要求1或4所述的薄壁复杂弯管的柔性制造方法,其特征在于,所述的弯管由一段或多段构成,弯管或是异形管或变截面管,或是变弯曲半径的管类件。2CCNN110217266402172666A说明书1/4页薄壁复杂弯管的柔性制造方法技术领域[0001]本发明公开了一种薄壁复杂弯管的柔性制造方法,涉及一种管类件塑性成形方法,属于机械工程领域。背景技术[0002]薄壁弯管在各个行业的使用广泛,航空航天、船舶舰艇、汽车、换热器、建筑等行业都离不开薄壁弯管的大量使用。薄壁弯管重量轻,能够节省材料,减轻产品重量,因而在空间位置安装的管网系统中得到越来越广泛的应用。现有的弯管成形技术一般依靠模具或分割成两个工件分别成形后焊接,但在成形薄壁直管时,常常产生失稳起皱、截面畸变以及壁厚过度减薄等缺陷,尤其难于实现薄壁复杂弯管的成形。由两段或多段构成的弯管、异形管、变截面管以及变弯曲半径的管类件都没有合适的制造方法。发明内容[0003]本发明的目的在于改变弯管模具成形的加工方式,提供一种高效的薄壁复杂弯管柔性制造方法,实现一段或多段弯管、异形管、变截面管或变弯曲半径的复杂形状薄壁弯管类件的柔性制造,降低生产成本,满足航空航天、船舶舰艇、汽车、换热器、建筑等产业的需要。本发明的薄壁复杂弯管的柔性制造方法,将弯管分割成镜像对称的两个工件,计算出两个工件的展开图,并预留适当的翻边量、焊缝以及充压用工艺补充区域,并在其中一个工件上安装充压用管接头1,把两个工件直接对焊或翻边焊接后,使用气体或液体通过管接头1充压胀形,或不安装充压用管接头1,直接使用局部胀形工具或手工修形。[0004]本发明的上述目的通过以下技术方案实现,结合附图说明如下:[0005]一种薄壁复杂弯管的柔性制造方法,其特征在于,包括以下步骤:[0006]步骤一,将预成型弯管分割成镜像对称的两个工件,计算出两个工件的展开图,并预留适当的翻边量、焊缝以及充压用工艺补充区域;[0007]步骤二,在其中一个工件上安装充压用管接头1,然后把两个工件直接对焊或翻边焊接;[0008]步骤三,用气体或液体通过管接头1充压胀形,胀形过程中使用限位机构对弯管预成型形状限位。[0009]所述的步骤三中采用的限位机构由模具或限位板4组成,位于弯管成