一种可回收的端承摩擦型锚杆及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102235004A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102235004A(43)申请公布日2011.11.09(21)申请号201010157918.9(22)申请日2010.04.27(71)申请人张继红地址200086上海市虹口区海伦路306弄4号502室(72)发明人张继红(51)Int.Cl.E02D5/74(2006.01)E02D17/20(2006.01)E02D17/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可回收的端承摩擦型锚杆及其施工方法(57)摘要本发明涉及岩土工程锚固领域中的一种可回收的端承摩擦型锚杆及其施工方法，该可回收的端承摩擦型锚杆包括锚杆体(1)、扩孔杆(2)、活动连接(3)及拉索(4)四部分组成，其中扩孔杆(2)通过活动连接(3)与锚杆体(1)相连，拉索(4)与扩孔杆(2)连接，可以通过增加临时固定装置提高安装施工效率，位于锚杆体(1)端部的扩孔杆(2)有扩孔功能，在锚杆使用时，即可以发挥锚杆的侧阻力，又可以提供很大的端阻力，在使用完成后，通过释放拉索(4)，可卸除锚杆端阻力，并可通过拉拔锚杆体(1)进行锚杆回收，回收后土中无残留，环保效益突出，锚杆可重复使用，成本低，锚杆质量可靠。CN102354ACCNN110223500402235006A权利要求书1/1页1.一种可回收的端承摩擦型锚杆，其特征是该可回收的端承摩擦型锚杆包括锚杆体(1)、扩孔杆(2)、活动连接(3)及拉索(4)四部分组成，其中扩孔杆(2)通过活动连接(3)与锚杆体(1)相连，拉索(4)与扩孔杆(2)连接。2.一种可回收的端承摩擦型锚杆施工方法，其特征是该可回收的端承摩擦型锚杆施工方法包括以下步骤：a)将可回收的端承摩擦型锚杆的扩孔杆(2)收拢。b)将可回收的端承摩擦型锚杆置入土体。c)在可回收的端承摩擦型锚杆达到预定的入土深度后，在操作面位置张拉拉索(4)，使扩孔杆(2)张开。d)如需回收，使用结束后，松开拉索(4)，拉拔锚杆体(1)，进行回收施工，如不需回收，则不需要本步骤。3.一种带临时固定装置的可回收的端承摩擦型锚杆，其特征是该带临时固定装置的可回收的端承摩擦型锚杆包括锚杆体(1)、扩孔杆(2)、活动连接(3)、拉索(4)及临时固定装置(5)五部分组成，其中扩孔杆(2)通过活动连接(3)与锚杆体(1)相连，拉索(4)与扩孔杆(2)连接，临时固定装置(5)是在扩孔前对扩孔杆(2)进行约束、扩孔施工时可解除约束的装置。2CCNN110223500402235006A说明书1/3页一种可回收的端承摩擦型锚杆及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及岩土工程锚固领域。背景技术[0002]随着工程建设特别是地下空间开发的迅速发展，在基坑围护、边坡支护等工程建设中对锚杆的需求量日益增加，而目前由于锚杆使用后往往在邻近区域遗留杆体造成邻近场地地下空间开发困难，在很大程度上限制了锚杆的应用。为了实现锚杆体的回收，现有可回收的锚杆主要有各种通过机械螺纹连接的锚杆、U型可拆卸锚杆等施工工艺。可回收的锚杆最近的对比文献为中国专利01234117.7，该技术及其他的可回收锚杆技术均是采用类似螺纹的连接技术，通过杆体的机械运动使得使用后的锚杆可回收的受力体从不可回收体中脱出，从而达到回收杆体的目的，该技术存在以下缺陷：其一，现有技术通过机械连接方式将可回收体及不可回收体连接，制作工艺较复杂，造价高；其二，锚杆施工后，由于锚杆在钻孔施工、自重及受力过程中难以保持原有的直线状态，因而锚杆回收时的旋转等运动方式很难实现，工程经验证实，当锚杆较长时(如目前土钉墙基坑支护中的土钉)，难以实现回收的目的，因此该类可回收的锚杆难以在土木工程领域中广泛推广应用。第二类可回收锚杆是U形可拆卸锚杆，该技术是将高强钢绞线弯成U形，然后将U型钢绞线放置于锚杆钻孔内，使用完成后通过释放U形钢绞线的一端，并在另一端施加拉力，将钢绞线强行拉出回收。该技术的缺点是：第一，该技术在使用过程中，钢绞线沿线方向所受的分布力小且不均匀；第二，回收时拉力大，回收难度大；第三，该技术施工工艺复杂，造价高。由于以上缺陷，该技术虽已出现多年，但至今仍难以推广。本人此前提出了可回收的端承式锚杆技术，提出回收方便的端承式锚杆回收方案，但在软土地区，端承式锚杆的端承力有限，针对此问题，本发明人提出可回收的端承摩擦型锚杆予以解决。[0003]发明的内容[0004]本发明的第一个目的在于提供一种可回收的端承摩擦型锚杆，该可回收的端承摩擦型锚杆可以提供较大的锚固力，在发挥锚杆侧阻力的同时，能提供较大的锚杆端部承载力，并能实现锚杆体的回收再利用，减小锚杆对周边地下空间开发的影响，环保效益好，扩大了锚杆的应用领域，大幅