抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373087A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373087A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010263125.5C10G11/00(2006.01)(22)申请日2010.08.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油大学(北京)中国石化工程建设公司(72)发明人孙国刚吴雷付烜时铭显李华范声阎涛杨启业卢松坚(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人韦庆文(51)Int.Cl.C10G75/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备及方法(57)摘要本发明公开抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备及方法，其设备包括沉降器中的粗旋风分离器(2)、顶旋风分离器(8)、油气引流管(5)和沉降器下部的汽提段(10)；其特征在于：所述的油气引流管(5)下端开口高于粗旋风分离器(2)的料腿(2)排料口，同时也高于顶旋风分离器(8)的料腿(9)排料口，其高度差大于粗旋风分离器料腿(2)排出的催化剂的弹溅高度。采用本发明技术可以使油气和催化剂快速分离，油气进入沉降器空间就快速排出，避免扩散到沉降器全部空间，消除油气因长时间滞留沉降空间而导致的结焦，延长装置开工周期。CN102378ACCNN110237308702373090A权利要求书1/2页1.一种抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备，包括沉降器中的粗旋风分离器(2)、顶旋风分离器(8)、油气引流管(5)和沉降器下部的汽提段(10)；其特征在于：所述的油气引流管(5)下端开口高于粗旋风分离器(2)的料腿(2)排料口，同时也高于顶旋风分离器(8)的料腿(9)排料口，其高度差大于粗旋风分离器料腿(2)排出的催化剂的弹溅高度。2.根据权利要求1所述的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备，其特征在于：所述的粗旋风分离器(2)与沉降器外部的提升管反应器末端(1)相连，且粗旋风分离器的升气管通过连接管(3)汇集到油气引流管(5)；油气引流管(5)顶部与顶旋风分离器(8)入口封闭直联，顶旋风分离器(8)升气管连通沉降器顶部的内或外集气室(11)。3.根据权利要求1或2所述的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备，其特征在于：所述的油气引流管(5)位于沉降器的中心部位。4.根据权利要求1或2所述的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备，其特征在于：所述的油气引流管(5)下部末端开口位于沉降器下部开口，并且其开口下端设有伞帽(6)。5.根据权利要求1或2所述的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备，其特征在于：所述的沉降器空间顶部设有防焦蒸汽环(12)。6.根据权利要求2所述的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备，其特征在于：所述的油气引流管(5)分上、下两段，上段与下段之间采用承插式柔性连接。7.根据权利要求3所述的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备，其特征在于：所述的油气引流管(5)下部末端开口位于沉降器下部开口，并且其开口下端设有伞帽(6)；所述的沉降器空间顶部设有防焦蒸汽环(12)；所述的油气引流管(5)分上、下两段，上段与下段之间采用承插式柔性连接。8.一种如权利要求1～7之一的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备的使用方法，包括如下步骤：1)来自于提升管反应器末端的油气和催化剂进入粗旋风分离器进行快速的离心分离，大部分油气和少量夹带的催化剂经粗旋风分离器升气管进入位于沉降器的中心部位的油气引流管，再进入顶部旋风分离器；2)以上过程的产生的下面三部分沉降器底部油气：(1)、随粗旋风分离器料腿正压排料进入沉降器底部的油气，(2)、顶旋风分离器风料腿排料夹带进入沉降器空间的油气，(3)、催化剂颗粒间与颗粒内孔夹带、吸附的油气，通过油气引流管迅速离开沉降器，同时顶部防焦蒸汽将从上而下压迫沉降器底部油2CCNN110237308702373090A权利要求书2/2页气，使之快速从引流管排出。9.如权利要求8的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出方法，其特征在于：所述的防焦蒸汽为250-500℃的过热蒸汽。10.如权利要求8的抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出方法，其特征在于所述的弹溅高度Z值通过下式进行计算：式中：Rep1＝dpu1ρg/μ，D1为设备直径，mRep1为雷诺数，dp为催化剂颗粒平均粒径，mu1为表观气速，m/sμ为气体粘度，Pa.s3ρp、ρg分别为颗粒相与气相的密度，kg/m。3CCNN110237308702373090A说明书1/5页抑制重油催化沉降器结焦的油气快速引出设备及方法技术领域[0001]本发明涉及石油化工