一种一水硬铝石高压溶出方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102531004102531004B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201010598734.6CN101665259A,2010.03.10,全文.陈华明.试论用管道溶出技术处理我国铝土(22)申请日2010.12.21矿的可行性.《河南冶金》.1995,(第1期),第(73)专利权人贵阳铝镁设计研究院有限公司39-40页.地址550081贵州省贵阳市金阳新区金朱路审查员姚美玉2号(72)发明人高振文白英伟(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠(51)Int.Cl.C01F7/02(2006.01)(56)对比文件CN101767806A,2010.07.07,权利要求1；说明书第4-5页第0044-0045段.CN201942527U,2011.08.24,权利要求1-4.CN1752231A,2006.03.29,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种一水硬铝石高压溶出方法及装置(57)摘要本发明公开了一种一水硬铝石高压溶出方法及装置。该方法是通过高压泵将原矿浆送入管道间接加热装置的内管中，由通入管道间接加热装置外管内的蒸汽或熔盐对内管中的原矿浆进行加热，原矿浆被加热至溶出温度后进入停留管道20～40分钟后再输送至氧化铝生产系统的后续工序。本发明可简化流程和节省建设投资、加速反应速度，使溶出停留时间可缩短50％左右，提高传热效率、降低管道的阻力损失；可节省动力（电）的目的。可方便管道清洗减轻劳动强度。有益于工业与环境保护。CN102531004BCN102534BCN102531004B权利要求书1/1页1.一种一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：该方法是通过高压泵将原矿浆送入管道间接加热装置的内管中，原矿浆在内管中以2.0m/秒或2.0m/秒以上的流速流动，以减轻原矿浆中杂质SiO2和TiO2在内管中的结疤；由通入管道间接加热装置外管内的蒸汽或熔盐对内管中的原矿浆进行加热，原矿浆被加热至溶出温度后进入停留管道；原矿浆在停留管道中以1.0m/秒或1.0m/秒以下的流速在停留管道中停留20～40分钟后再输送至氧化铝生产系统的后续工序，以降低管道的阻力损失；达到节省动力的目的；停留管道中设有紊流器，以加速溶出速度，缩短溶出时间和管道长度；从而实现简化流程和节省建设投资的目的。2.根据权利要求1所述的一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：所述加热至溶出温度，其温度为260℃～280℃。3.根据权利要求1所述的一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：所述管道间接加热装置的内管和停留管道中均设有结疤清洗装置，以提高加热效率，减轻清洗工作的劳动强度。4.一种一水硬铝石高压溶出装置，其特征在于：包括管道间接加热装置（1），管道间接加热装置（1）内设有内管（4），内管（4）外设有外管（5）；外管（5）上设有加热介质进口（6）和加热介质出口（7），加热介质进口（6）和加热介质出口（7）与内管（4）和外管（5）之间的空腔（8）相通；管道间接加热装置（1）前端与高压泵（2）连接，管道间接加热装置（1）后端与停留管道（3）连接，停留管道（3）后端与下道工序连接；停留管道（3）中设有紊流器（9）；所述内管（4）和停留管道（3）中设有结疤清洗装置。2CN102531004B说明书1/3页一种一水硬铝石高压溶出方法及装置技术领域[0001]本发明涉及到一种一水硬铝石高压溶出方法及装置，属于以一水硬铝石为原料的拜尔法氧化铝生产中高压溶出的技术领域。背景技术[0002]一水硬铝石的特点是难溶，因此在拜尔法溶出时，要求采用较高的温度(260℃～280℃)、较长的溶出时间和较高的苛性碱浓度。现用于生产的方法主要有两种：[0003]第一种，是管道预热机械搅拌间接加热压煮器溶出法[0004]该方法采用5～6级管道间接加热器，将原矿浆预热到160～170℃，然后进入压煮器再加热到溶出温度260℃左右，然后再在压煮器内停留溶出40～60分钟，该方法虽具有：蒸汽消耗低，溶出效果好和生产连续稳定性好和运转率高等优点；但建设投资较高、要求溶出碱浓度较高(循环母液Na2Ok≥230％)，压煮器内的结疤需要火法清洗，只能通过人工操作，无法进行自动清洗的缺点。[0005]第二种，是管道化溶出法[0006]该方法是采用管道间接加热器装置将原矿浆加热到约280℃，然后再进入压煮器停留溶出1.0小时左右。该方法虽具有：能耗较低，要求溶出碱浓度较低(循环母液Na2Ok为200g/l左右)、溶出效果好和生产连续稳定性较好等优点；但溶出过程产生的钛结疤较难清理，如清理不干净将会影响热效率。建设投资也较高。