一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102528588A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102528588A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010604111.5(22)申请日2010.12.24(71)申请人大连冶金轴承股份有限公司地址116202辽宁省大连市普兰店市瓦窝高新技术工业园区(72)发明人孙克钧姜正春王家臣(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人王东煜(51)Int.Cl.B24B5/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法(57)摘要一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法，包括下列步骤：步骤一剖分前在车套圈留有可满足工艺要求的磨削小加工余量，套圈须进行至少四次消除加工内应力的回火热处理。步骤二剖分后用砂纸打磨处理线切割后的切口处，使两剖分的半套圈合在一起相吻合，用胶粘合线切割切口处，将两个半套圈粘牢后用夹紧箍固定。步骤三对套圈的滚道和圈面进行磨削加工，滚道和圈面循环磨削，循环次数根据磨削留量确定，每次磨削量尽量少磨，以减少套圈的变形。本发明是最大限度的减小磨削应力，提高了产品质量，避免了加工废品，与传统的加工方法相比，效率提高2倍以上，关键是避免了废品，保证了产品质量。CN10258ACN102528588A权利要求书1/1页1.一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法，该方法包括剖分轴承外圈和内圈的套圈加工方法，其特征在于加工方法包括下列步骤：步骤一套圈剖分前准备工作①剖分前在车制包括外圈和内圈的套圈时，留有可满足工艺要求的磨削小加工余量；②剖分前套圈须进行至少四次消除加工内应力的回火热处理；步骤二剖分后准备工作①用砂纸打磨处理线切割后的切口处，使两剖分的半套圈合在一起相吻合；②用胶粘合线切割切口处，将两个半套圈粘牢后用夹紧箍固定；步骤三对套圈的滚道和圈面进行磨削加工磨削套圈时通过压板及螺栓反复拆卸和反压固定方式装夹在磨床上，同时磨床砂轮对套圈的滚道和圈面进行循环磨削加工，待终磨滚道尺寸合格，终磨圈面前留磨量，套圈在常温下保持一段时间尺寸稳定后终磨圈面，用夹箍固定套圈撤下磨床。2.根据权利要求1所述的一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法，其特征在于所述的套圈的滚道和圈面循环磨削，根据留的磨量大小和套圈变形大小来确定循环磨削次数。3.根据权利要求1所述的一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法，其特征在于所述的套圈通过压板及螺栓反复拆卸和反压固定时，首先拆卸和紧固套圈对切口之间的压板，最后拆卸和紧固套圈两处切口处的压板。4.根据权利要求1或2所述的一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法，其特征在于所述的套圈的滚道和圈面的留磨量为0.9-1.0mm，每次磨削0.25-0.3mm循环一次。5.根据权利要求1所述的一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法，其特征在于所述的终磨圈面前留磨量为0.12-0.17mm。2CN102528588A说明书1/2页一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴承的加工方法，具体是涉及一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法。背景技术[0002]剖分特大型双列圆柱滚子轴承例如：NNUF49/610X3/PF（外圈直径φ780，内圈直径：φ610）和SBNN630B（外圈直径φ820，内圈直径：φ630）结构特殊，与其它非剖分产品不同，这些产品的所有零件全剖剖分为两剖分，而且这两种产品属特轻系列，以前的加工方法不合理造成磨加工和剖切后产品由于变形大出现废品，效率也特别低。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题，是提供一种加工出的剖分轴承质量好，生产效率高的剖分特大型双例圆柱滚子轴承加工方法。[0004]采用的技术方案是：一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法，该方法包括剖分轴承外圈和内圈的套圈加工方法，其加工方法包括下列步骤：步骤一套圈剖分前准备工作①剖分前在车制包括外圈和内圈的套圈时，留有可满足工艺要求的磨削小加工余量。[0005]②剖分前套圈须进行至少四次消除加工内应力的回火热处理。[0006]步骤二剖分后准备工作①用砂纸打磨处理线切割后的切口处，使两剖分的半套圈合在一起相吻合。[0007]②用胶粘合线切割切口处，将两个半套圈粘牢后用夹紧箍固定。[0008]步骤三对套圈的滚道和圈面进行磨削加工磨削套圈时通过压板及螺栓反复拆卸和反压固定方式装夹在磨床上同时，磨床砂轮对套圈的滚道和圈面进行循环磨削加工，待终磨滚道尺寸合格，终磨圈面前留磨量，套圈在常温下保持一段时间，尺寸稳定后终磨圈面，用夹箍固定，套圈撤下磨床。[0009]上述的套圈的滚道和圈面循环磨削，根据留的磨量大小和套圈变形大小来确定循环磨