一种纺织印染废水处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102923903A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102923903A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201110231712.0(22)申请日2011.08.09(71)申请人刘良贵地址730060甘肃省兰州市西固区西固中路388号20室(72)发明人刘良贵(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F3/30(2006.01)C02F1/66(2006.01)C02F1/52(2006.01)C02F1/24(2006.01)C02F103/30(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种纺织印染废水处理工艺(57)摘要本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织印染废水处理工艺。其特征在于采用了物理、化学及生物处理方法将纺织业废水通过多道处理程序，废水经处理后不但达到排放标准，还可回流到车间再利用，以达到循环用水的目的；所述的生化曝气池的环境条件控制在：1)溶解氧3～4mg/L，2)温度35℃～40℃，3)pH值7.5～8.5之间，4)污泥沉降比控制在28％～32％左右，5)污泥浓度控制在2～4g/L之间，6)污泥容积指数控制在90～110ml/g；其中废水在生化曝气池停留时间为40～60小时。本发明还具有运行稳定、可靠、处理成本低、操作简单等优点。CN10293ACN102923903A权利要求书1/1页1.一种纺织印染废水处理工艺采用物化处理、生化处理、后续处理三个步骤；其特征在于：所述的物化处理，投入酸或碱控制废水的PH值处于8～9之间。所述的生化处理，废水在两个池中滞留时间均为10～20分钟；所述生化处理的曝气池的环境条件控制在：溶解氧2～4mg/L，温度350℃～400℃，PH值7.5～8.5之间，污泥沉降比控制在28％～32％，污泥浓度控制在2～4g/L之间，污泥容积指数控制在90～110ml/g；其中废水在生化曝气池停留时间为40～60小时。2.如权利要求1所述的一种纺织印染废水处理工艺，其特征在于所述后续处理，其特征在于一级气浮池溶气压力控制在4～4.5mpa范围内，二级气浮池溶气压力控制在3.5～4mpa范围内。2CN102923903A说明书1/2页一种纺织印染废水处理工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织印染废水处理工艺。背景技术[0002]据不完全统计。我国纺织染色废水排放量约为每天300万～400万立方米，染色厂每加工100米织物，产生废水量3～5立方米。而且，染色废水成份复杂，含有的多种有机染料难降解，色度深，对环境造成非常严重的威胁。这类废水的色度、悬浮物浓度、COD化学需氧量、BOD生化需氧量等污染指数都很高，而且由于废水的水质和水量都不稳定，较难处理。通常印染废水的处理采用生物化学方法，但在实际运行过程中往往处理效果不理想，其主要原因是废水中污染物成分复杂、水量变化大，更有某些废水处理工艺中采用的添加剂不利于生物反应菌种的生长，所以采用这些方法难以使废水做到达到回用或排放标准。发明内容[0003]本发明的目的是在于提供一种纺织印染废水处理工艺，克服现有废水处理技术的不足，为纺织工业废水处理提供新的解决技术方案。[0004]为实现上述目的，所采用的工艺方案是：[0005]1、物化处理：将印染车间产生的废水通过格栅清除掉垃圾，然后投入酸或碱控制废水的PH值处于8.2～9.0之间，而后加入聚合硫酸铁进行褪色处理，把褪色后的废水静置处理，使其中较大的悬浮颗粒沉淀；[0006]2、生化处理：(1)用兼容性厌氧菌对物化处理后的印染废水中的有机物进行缺氧分解，使废水中难以生物降解的大分子有机物转化为易于生物生化降解的小分子有机物；(2)将兼氧后的废水引入搅拌池，使其与回流活性污泥充分混合搅拌、接触、粘附；(3)将废水引入生化曝气池，利用池中的生物絮凝体吸收、分解废水中的有机物；经微生物分解后把废水引入二沉池，将废水中沉淀下来的活性污泥生物絮凝体回流到搅拌池中；且废水在两个池中滞留时间均为10～20分钟。[0007]所述的生化曝气池的环境条件控制在：[0008]1)溶解氧3～4mg/L，[0009]2)温度35℃～40℃，[0010]3)PH值7.5～8.5之间，[0011]4)污泥沉降比控制在28％～32％左右，[0012]5)污泥浓度控制在2～4g/L之间，[0013]6)污泥容积指数控制在90～110ml/g；[0014]其中废水在生化曝气池停留时间为40～60小时。[0015]3、后续处理：往生化处理后的上清液中按清液量的千分之一投加混凝剂，使清水中剩余的有机物分解、水与泥分离，然后用溶汽水把清水中的悬浮物去除，再经过滤后将清水引入回用水清