一种硫酸钾镁肥干燥工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102924129102924129B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210492804.9(22)申请日2012.11.28(73)专利权人化工部长沙设计研究院地址410116湖南省长沙市雨花区洞井铺洞株路6号(72)发明人申军冯跃华戴斌联宁晚云(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀舒欣(51)Int.Cl.F26B3/16(2006.01)C05D1/02(2006.01)C05D5/00(2006.01)审查员魏强权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种硫酸钾镁肥干燥工艺(57)摘要一种硫酸钾镁肥干燥工艺，包括以下步骤：(1)湿物料进料：将含水的硫酸钾镁肥送入强化气流干燥机内；(2)热风输送：将空气加热，并用风机加压送入强化气流干燥机的强化器锥形底部；(3)干燥过程：待干燥的湿物料在强化气流干燥机内停留2-7秒，得到含游离水≤2wt%的硫酸钾镁肥成品；(4)出料和尾气处理、排放：干燥了的物料随气流送入出料装置，经旋风除尘，水膜或布袋除尘，收集被干燥的硫酸钾镁肥，尾气排放。本发明之硫酸钾镁肥干燥工艺，干燥温度容易控制，工艺流程简短，干燥强度大，适应性强，热效率高、干燥过程连续、稳定、可靠，产品质量均匀可靠，干燥效果好，适用于大量生产和热敏性物料的干燥。CN102924129BCN10294BCN102924129B权利要求书1/1页1.一种硫酸钾镁肥干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）湿物料进料：用调速进料机将含游离水3wt%-20wt%的硫酸钾镁肥送入强化气流干燥机内；（2）热风输送：将空气加热至120-250℃，并用风机加压，从强化气流干燥机的强化器锥形底部送入，将强化气流干燥机内风速控制在3-10m/s；（3）干燥：待干燥的湿物料在下落的过程中与热空气相遇，部分水分立即蒸发，使物料的黏性下降，结成块状的物料不断落入强化器，经强化器内粉碎机粉碎后，失去黏性，经高速热气流冲散，呈粉状并形成稀相流化，同时也使热空气形成湍动和螺旋上升气流，延长了物料的停留时间，加速了物料的流动，物料温度上升，水分蒸发，得以干燥，热风至出口时温度降至55-80℃，物料在强化气流干燥机的干燥管内停留时间为2-7秒，最终得到含游离水≤2wt%的硫酸钾镁肥成品；(4)出料和尾气处理、排放：被干燥的物料被气流送入出料装置，经一级旋风除尘系统除尘，收集干燥后40-60℃的硫酸钾镁肥，包装；一级旋风除尘后的尾气再经二级水膜除尘或布袋除尘，尾气中的粉尘含量小于0.5mg/m3时排放。2.根据权利要求1所述的硫酸钾镁肥干燥工艺，其特征在于，步骤（2）中，空气加热至150-180℃。3.根据权利要求1或2所述的硫酸钾镁肥干燥工艺，其特征在于，步骤（2）中，强化气流干燥机内风速控制在4-7m/s。4.根据权利要求1或2所述的硫酸钾镁肥干燥工艺，其特征在于，步骤（3）中，物料在强化气流干燥机的干燥管内停留时间为3-5秒。2CN102924129B说明书1/3页一种硫酸钾镁肥干燥工艺技术领域[0001]本发明涉及一种硫酸钾镁肥干燥工艺，特别是涉及一种含水率较高、颗粒小、流动性差、热敏性的硫酸钾镁肥干燥工艺。背景技术[0002]硫酸钾镁肥在国家标准GB/T20937-2007中的定义为：硫酸钾镁是从盐湖卤水或固体钾镁矿中经仅物理方法提取或直接去除杂质制成的一种含镁、硫等中微量元素的一种化合态钾肥。分子式为K2SO4（MgSO4）mnH20，m=1-2，n=0-6。[0003]现有技术中，硫酸钾镁肥干燥工艺有两种。[0004]（1）转筒干燥法：将湿的硫酸钾镁肥经进料器送入转筒干燥机的窑头，经热风炉送入热风干燥，此法缺点是干燥的停留时间长，干燥温度不易控制，物料易结块，产品粒度不易控制。[0005]（2）流化床干燥法：将湿的硫酸钾镁肥经布料器均匀进料送入流化床，经高压鼓风机将热风送入流化床，将湿的硫酸钾镁肥吹起，呈流化状态的一种干燥方法，此法缺点是物料的适应性差，对含水率较高、粘度大的物料容易产生“压床”现象。[0006]由于纯的软钾镁矾（K2SO4·MgSO4·6H2O）在80℃恒温加热反应lO小时，失去大约2个结晶水，在110℃溶于自身的结晶水中恒温加热反应l小时，失去大约4个结晶水，受热分解，180℃恒温加热反应l小时，则失去所有结晶水成无水硫酸钾镁，脱水软钾镁矾(K2SO4·MgSO4)热稳定性较差，易分解形成K2SO4和无水钾镁矾(K2SO4·2MgSO4)，因此，对硫酸钾镁肥进行干燥，干燥工艺的选择极为重要。现有转筒干燥法，由于物料干燥的停留时间长，干燥温度不易控制，产品水分的含量也就