一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102991939A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102991939A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210543048.8(22)申请日2012.12.16(71)申请人安徽中意胶带有限责任公司地址235047安徽省淮北市经济开发区淮海路157号(72)发明人宋长江马险峰(51)Int.Cl.B65G15/60(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽(57)摘要本发明公开了一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽，解决了现有缓冲滑槽在承受较大冲击载荷时极易出现滑条局部变形、损毁严重、更换频次太高的问题，其特征在于还包括缓冲滑板、弧形钢板、橡胶弹簧，缓冲支架安放弧形钢板，弧形钢板上面放置3-4块缓冲滑板，缓冲滑板内部设有滑板骨架，滑板骨架中间焊接滑板安装耳，滑板安装耳插入弧形钢板预留的孔内，在弧形钢板底面用楔形安装块固定；所述的橡胶弹簧安装在上弹簧安装支座、下弹簧安装支座之间；本发明可连续承载、承受较大冲击载荷而不变形，安装快捷、维护方便、提高产品寿命、节约维修费用、提高生产效率，可广泛应用于开采、选矿等有重冲击转载点的企业。CN10293ACN102991939A权利要求书1/1页1.一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽，包括缓冲支架、输送机纵梁，其特征在于：还包括缓冲滑板(2)、弧形钢板(3)、橡胶弹簧(5)；所述的缓冲支架(1)上表面为凹弧形，安放弧形钢板(3)，两者焊接为整体；所述的缓冲滑板(2)内部设有滑板骨架(9)，滑板骨架(9)中间焊接滑板安装耳(10)；所述的缓冲滑板(2)为3-4块，设置在弧形钢板(3)上面，滑板安装耳(10)插入弧形钢板(3)预留的孔内，在弧形钢板(3)底面用楔形安装块(11)固定；所述的橡胶弹簧(5)安装在上弹簧安装支座(4)、下弹簧安装支座(6)之间，所述的上弹簧安装支座(4)安装在缓冲支架(1)上，下弹簧安装支座(6)安装在输送机纵梁(12)上。2CN102991939A说明书1/2页一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽技术领域[0001]本发明涉及一种输送设备，更确切地说涉及一种带式输送机转载点的缓冲滑槽。背景技术[0002]缓冲滑槽用于带式输送机装载点的输送带支撑。小冲击载荷转载点一般使用托辊式支撑输送带的方式，而在较大冲击载荷的情况下，现在国内外不少企业均采用一种由金属构架和耐磨滑条组成的缓冲滑槽，其中耐磨滑条由特种高分子聚合材料组成，优点是结构简单，安装方便，滑条易更换，在一定程度下能够承受转载物料的冲击和输送带运行中的摩擦，在一般冲击载荷的转载点使用效果良好，但由于该产品受冲击载荷点分散在不同滑条，在一些较大冲击载荷点极易出现滑条局部变形，损毁严重，更换频次太高等现象；滑条表面的高分子工程塑料虽然润滑性能良好但在冲击载荷下极易碎裂；由滑条变形致滑槽托皮带处、滑条间缝产生矿石积存，进而划伤输送带，不仅耽误生产还带来大量浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽，安装快捷、维护方便、提高产品寿命、节约维修费用、提高生产效率。[0004]本发明包括缓冲支架、输送机纵梁，其特征在于：还包括缓冲滑板、弧形钢板、橡胶弹簧；所述的缓冲支架上表面为凹弧形，安放弧形钢板，两者焊接为整体；所述的缓冲滑板内部设有滑板骨架，滑板骨架中间焊接滑板安装耳；所述的缓冲滑板为3-4块，设置在弧形钢板上面，滑板安装耳插入弧形钢板预留的孔内，在弧形钢板底面用楔形安装块固定；所述的橡胶弹簧安装在上弹簧安装支座、下弹簧安装支座之间，所述的上弹簧安装支座安装在缓冲支架上，下弹簧安装支座安装在输送机纵梁上。[0005]所述的缓冲滑板为高耐磨聚氨酯滑板，由聚氨酯材料制成，表面和内部用不同配方制成耐磨层和缓冲层，提高了滑板的使用性能；缓冲滑板分成很少的三块或四块，减少了缝隙，降低了矿石积存的几率；弧形钢板克服了原滑槽滑条分散受力易局部变形的弊端，冲击载荷被弧形钢板和耐磨的缓冲滑板组成的整体所承受，不会出现局部变形现象；另外，重型冲击载荷由弧形钢板和耐磨的缓冲滑板组成的整体通过金属支架分散到橡胶弹簧上，能够起到更好的缓冲作用。[0006]上述技术方案可知，本发明利用特殊结构的接料方式、安装方式、高耐磨聚氨酯缓冲板、橡胶弹簧，可广泛应用于开采、选矿等有重冲击转载点的企业。1、可连续承载，输送带的冲击力小，避免输送带纵向撕裂事故。2、可承受较大冲击载荷而不变形，适用于各种恶劣的工况条件。3、与输送带接触的滑板表面由高分子耐磨聚氨酯复合材料制成，具有抗冲击高耐磨、低摩擦和自润滑等特性，不损伤输送带。4、弧形承载面设计吻合输送带成槽，实现