模拟产生P92钢焊缝金属微细裂纹方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103008855103008855B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210551518.5审查员孙永昌(22)申请日2012.12.18(73)专利权人国家电网公司地址100031北京市西城区西长安街86号专利权人国网山东省电力公司电力科学研究院(72)发明人李新梅张忠文杜宝帅彭宪友王娟许乃媛吴观斌(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人王吉勇(51)Int.Cl.B23K9/23(2006.01)B23K9/235(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称模拟产生P92钢焊缝金属微细裂纹方法(57)摘要本发明公开了一种模拟产生P92钢焊缝金属微细裂纹方法，（1）分析实际焊接过程中焊接热输入和拘束应力；（2）加工P92钢试验试块，开“U”型坡口，坡口底部预留20mm厚度以增大试块的拘束应力；（3）试块底部贴三组高温应变片并与应力测试仪相连；（4）焊前对试块坡口两侧上部施加拉应力，通过应力测试仪测试试块底部达到100MPa-150MPa压应力值，然后焊接，焊接过程中固定外加拉应力值，使试块受到相对稳定的外加拘束应力；（5）步骤（4）中的焊接为焊条电弧焊，焊后高温回火处理；（6）利用相共振、TOFD或超声方法检测焊缝内部裂纹。该方法研究现场实际条件下P92钢焊缝金属微细裂纹形成的工艺、组织和力学等因素，以便于找出微细裂纹的防止措施，提出实际焊接条件的焊接技术和方法。CN103008855BCN10385BCN103008855B权利要求书1/1页1.一种模拟产生P92钢焊缝金属微细裂纹方法，其特征是，步骤如下：（1）分析实际焊接过程中焊接热输入和拘束应力；（2）加工P92钢试验试块，并在试块上开“U”型坡口，坡口底部预留20mm厚度以增大试块的拘束应力；（3）试块底部贴三组高温应变片并与应力测试仪相连；（4）焊前对试块坡口两侧上部施加拉应力，通过应力测试仪测试试块底部达到100MPa-150MPa压应力值，然后焊接，焊接过程中固定外加的拉应力值，使试块受到相对稳定的外加拘束应力；（5）焊后试块冷却至室温2h，然后高温回火处理；（6）磨光焊缝表面，利用相共振、TOFD或超声方法检测焊缝内部裂纹，再切割裂纹所在剖面，观察裂纹的数量、形态和尺寸。2.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述步骤（4）中的焊接为焊条电弧焊，焊条规格Φ3.2-Φ4mm，焊接电流110A-150A，双道多层焊，焊层厚度4.0mm-6.5mm，焊前预热200℃-250℃，层间温度为200℃-300℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述步骤（5）中的高温回火规程为：由室温以90℃/h升温至750℃-770℃，保温5小时，然后以90℃/h降温至300℃空冷。2CN103008855B说明书1/3页模拟产生P92钢焊缝金属微细裂纹方法技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，尤其是一种模拟产生P92钢焊缝金属微细裂纹方法。背景技术[0002]目前，超临界机组已是世界上发展比较成熟的先进发电技术，由于其节能和环保独特优势在火力发电中得到了广泛应用，成为中国火力发电的主要发展趋势。目前我国已建成的超超临界火电机组中，大量采用了P92铁素体型耐热钢，该钢因具有较高的高温强度和抗蠕变性能，被广泛应用于超超临界机组的联箱和主蒸汽管道。[0003]虽然P92钢在我国超超临界机组中已得到了广泛应用，并在设计、制造加工、焊接安装和运行监督等方面积累了一些经验，但是主汽管道配管制作和安装过程中，于P92钢的焊缝金属内部普遍产生了大量微细裂纹，与传统的焊缝金属热裂纹和延迟裂纹不同，该类裂纹是焊缝金属在冷却过程中产生的低温脆性裂纹，裂纹长度较短，长宽比小，对机组安全稳定运行形成威胁。然而国内制造厂家和电力建设安装单位进行的P92钢焊接工艺评定中，没有发现焊缝金属中容易形成该类裂纹，使得按规程评定合格的焊接工艺难以适应实际的生产条件和安装工况，成为超超临界机组建设和修复技术中亟待解决的问题。为弄清实际焊接过程中该类裂纹产生的机制，必须通过模拟试验再现裂纹产生的工艺、组织和力学等因素，找出适宜生产条件、安装工况和修复条件的焊接工艺，避免在实际焊接条件下P92钢焊缝金属形成微细裂纹。发明内容[0004]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种在模拟产生P92钢焊缝金属微细裂纹方法，以研究现场实际条件下P92钢焊缝金属微细裂纹形成的工艺、组织和力学等因素，便于找出微细裂纹的防止措施，提出适用于实际焊接条件的焊接技术和方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：[000