一种降低造纸法再造烟叶CO 释放量的生产工艺及再造烟叶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103005660103005660B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201210587454.4CN101822419A,2010.09.08,(22)申请日2012.12.28审查员曹智敏(73)专利权人上海烟草集团有限责任公司地址200082上海市杨浦区长阳路717号专利权人上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司(72)发明人简小朋严新龙李新生刘孙宏(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人许亦琳余明伟(51)Int.Cl.A24B3/14(2006.01)A24B15/12(2006.01)(56)对比文件CN102715641A,2012.10.10,CN102715642A,2012.10.10,CN102217784A,2011.10.19,权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种降低造纸法再造烟叶CO释放量的生产工艺及再造烟叶(57)摘要本发明涉及一种降低造纸法再造烟叶CO释放量的生产工艺，为在烟草浆料中添加重质碳酸钙和助留剂，经抄片后制得再造烟叶基片，然后在基片上涂布烟草提取液，烘干，恒温恒湿平衡水分后即得再造烟叶；该工艺通过添加GCC能够改善再造烟叶的物理结构、增加填料的留着率、提高薄片的透气度，从而能够大幅度降低造纸法再造烟叶CO的释放量，同时也能降低烟气中焦油和烟碱的含量，提高再造烟叶的灰分，同时也能改善吸味。CN103005660BCN10356BCN103005660B权利要求书1/1页1.一种降低造纸法再造烟叶CO释放量的生产工艺，为在烟草浆料中添加重质碳酸钙和助留剂，经抄片后制得再造烟叶基片，然后在基片上涂布烟草提取液，烘干，恒温恒湿平衡水分后即得再造烟叶；所述重质碳酸钙的粒径为400-800目，食品级；所述重质碳酸钙的添加量占所述烟草浆重量的20-30％；所述烟草浆中还添加有木浆或损纸浆；所述烟草浆和木浆或损纸浆的混合重量之比为80～85：15～20；所述助留剂选自食品级阳离子瓜尔胶，阳电荷密度为3.1mmol/g；所述助留剂的用量占所述烟草浆重量的0.1％-0.2％。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述烟草浆的打浆度为25±3°SR；所述木浆或损纸浆的打浆度为32±3°SR。3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述抄片的工艺条件为：取调配好的浆料，经标准疏解机疏解，再经标准抄片器抄成基片，真空干燥，再恒温恒湿平衡水分即制得再造烟叶基片；所述真空干燥的压力为0.09～0.1MPa，温度为98～100℃，干燥的时间约为5-7min；恒温恒湿的环境的温度为22.1℃，湿度33％。4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述烘干的温度为105℃；烘干的时间为3-5min；所述恒温恒湿平衡水分的温度为22.1℃，湿度为33％。5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述烟草提取液由常规生产中的烟草萃取段生产制得，所述烟草萃取段的工艺参数为：烟梗、梗签、混合片和混合末的投料重量比为4.5:0.5:3:2；溶剂为水；烟梗预萃取加水量为烟梗投料重量的3～5倍，烟梗预萃取时间20min～30min，烟梗预萃取温度为50～70℃；一级萃取加水量为投料重量的5～7倍，一级萃取时间为20min～30min，一级萃取温度为50～70℃；二级萃取加水量为投料重量的3～5倍，二级萃取时间为20min～30min，二级萃取温度为50～70℃；萃取后浓缩液的密度为1.2150±0.005g/cm3。6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述烟草提取液在所述再造烟叶基片上的涂布量为占涂布后的基片总重量的30％-40％。7.由权利要求1-6任一所述的一种降低造纸法再造烟叶CO释放量的生产工艺制备的再造烟叶。2CN103005660B说明书1/5页一种降低造纸法再造烟叶CO释放量的生产工艺及再造烟叶技术领域[0001]本发明涉及一种降低造纸法再造烟叶CO释放量的生产工艺及再造烟叶，属于卷烟生产技术领域。背景技术[0002]造纸法再造烟叶(Paper-processreconstitutedtobacco)又称为烟草薄片，是采用现代提取分离工艺与改良后的造纸技术，将烟草副产品及废弃料加工而成的一种“人造烟叶”，也称造纸法再造烟叶，主要是以烟梗、碎烟及烟末等烟草加工中的废料制成的烟草浆与一定量的木浆及填料等混合经造纸机抄造成基片再经浸渍涂布而制得。[0003]造纸法再造烟叶已成为卷烟配方尤其是低焦油卷烟配方的重要组成部分，近年来在中国正得到迅速的推广应用。一方面,再造烟叶最大限度地利用了烟草原料,对减少烟草行业的原料消耗,降低成本进而