垂直分型无箱射压造型线的自动下冷铁方法及下冷铁装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103192030A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103192030103192030A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310109847.9(22)申请日2013.03.29(71)申请人常州南车汽车零部件有限公司地址213011江苏省常州市戚墅堰区五一路258号申请人南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司(72)发明人郑立林王今胜史朝龙雍国强(74)专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人林倩(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)B22C15/23(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称垂直分型无箱射压造型线的自动下冷铁方法及下冷铁装置(57)摘要一种垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，利用垂直分型无箱射压造型线配备的下芯机，下芯机具有抽真空机构，下芯机增设下冷铁装置，由下芯机的动力机构带动下冷铁装置移动，下冷铁装置包括底板和可拆密封连接在底板上的面板，底板和面板之间的空间为气腔，在面板上设有冷铁凸台，冷铁凸台的上表面上设有通过面板和气腔相通的冷铁吸附气孔，在气腔处于负压时，冷铁被吸附在冷铁凸台的上表面上，下冷铁装置移至砂型前并向砂型靠拢，冷铁导入砂型的冷铁槽中，当气腔内的压力由负压变为正压时，冷铁留在砂型中，下冷铁装置返回，完成冷铁的置放。本发明能自动把冷铁下到砂型中，操作方便，且提高工作效率。CN103192030ACN10392ACN103192030A权利要求书1/1页1.一种垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，利用垂直分型无箱射压造型线配备的下芯机，下芯机具有抽真空机构，其特征在于：下芯机增设下冷铁装置，由下芯机的动力机构带动下冷铁装置移动，下冷铁装置包括底板（2）和可拆密封连接在底板（2）上的面板（1），底板（2）和面板（1）之间的空间为气腔（k），在面板（1）上设有冷铁凸台（4），冷铁凸台（4）的上表面上设有通过面板（1）和气腔（k）相通的冷铁吸附气孔（g），在气腔（k）处于负压时，冷铁被吸附在冷铁凸台（4）的上表面上，下冷铁装置移至砂型前并向砂型靠拢，冷铁（5）导入砂型的冷铁槽（i）中，当气腔（k）内的压力由负压变为正压时，冷铁（5）留在砂型中，下冷铁装置返回，完成冷铁的置放。2.根据权利要求1所述的垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，其特征在于：面板（1）上根据已确定的泥芯在砂型中的位置以及泥芯的形状、尺寸设置泥芯凸台（3），泥芯凸台（3）上设有泥芯置放槽（3-1），泥芯凸台（3）上设有通过面板（1）和气腔（k）相通的泥芯吸附气孔（n）；在气腔（k）处于负压时，泥芯被吸附在泥芯置放槽（3-1）中，下冷铁装置移至砂型前并向砂型靠拢时，在气腔（k）内的压力由负压变为正压时，泥芯进入砂型的泥芯槽中，泥芯和冷铁同时下到砂型中。3.根据权利要求1或2所述的垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，其特征在于：所述冷铁凸台（4）上设有形状和冷铁的底面形状匹配的凹陷区（4-1），凹陷区（4-1）周围的高出部分形成定位凸缘（4-2），冷铁（5）置于定位凸缘（4-2）中。4.根据权利要求3所述的垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，其特征在于：砂型的冷铁槽（i）的槽口处具有倒圆角（i-1）。5.一种垂直分型无箱射压造型线的下冷铁装置，其特征在于：包括底板（2）和可拆密封连接在底板（2）上的面板（1），底板（2）和面板（1）之间的空间为气腔（k），底板（2）上设有和气腔（k）相通的吸气孔（m），其特征在于：面板（1）上设有冷铁凸台（4），冷铁凸台（4）的中央设有冷铁吸附气孔（g），冷铁吸附气孔（g）通过面板（1）和气腔（k）相通。6.根据权利要求5所述的垂直分型无箱射压造型线的下冷铁装置，其特征在于：面板（1）的正面设有泥芯凸台（3），泥芯凸台（3）上设有泥芯置放槽（3-1），泥芯凸台（3）上设有通过面板（1）和气腔（k）相通的泥芯吸附气孔（n）。7.根据权利要求5或6所述的垂直分型无箱射压造型线的下冷铁装置，其特征在于：所述冷铁凸台（4）上设有形状和冷铁的底面形状匹配的凹陷区（4-1），凹陷区（4-1）周围的高出部分形成定位凸缘（4-2），冷铁（5）置于定位凸缘（4-2）中。2CN103192030A说明书1/3页垂直分型无箱射压造型线的自动下冷铁方法及下冷铁装置技术领域[0001]本发明涉及垂直分型无箱射压造型线的自动下冷铁方法及下冷铁装置。背景技术[0002]为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁，冷铁主要用于在冒口难于补缩的部位防止缩松、缩孔。垂直分型无箱射压造型线根据用户要求配置平移式下芯机