冷轧管内孔表面油污在线清除装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103252368A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103252368103252368A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201310170587.6(22)申请日2013.05.09(71)申请人常州常宝精特能源管材有限公司地址213200江苏省常州市金坛经济开发区南环二路369号(72)发明人郑臻(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人周祥生(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称冷轧管内孔表面油污在线清除装置(57)摘要一种冷轧管内孔表面油污在线清除装置，包括前支架、后支架、接油盘、储液箱、输液泵、输液管、控制阀和插套管，钢管斜置在前支架的前搁置槽和后支架的后搁置槽之间，低端由定位块限位，储液箱中的除油液经输液泵、输液管、控制阀从插套管中喷出并对钢管内孔进行冲洗，从而能冲洗附着在钢管在内孔表面的油污，含有冷拨油污的除油液沿钢管流入接油盘中，经出液孔初步过滤后流入储液箱中的过滤网板进行二次过滤，冲洗过程中形成固体过滤物存留在底盘上，冷拨油污浮在过滤网板上，从溢污孔流入油污池中，实现了钢管内孔油污的在线清除，既提高了清洗效果，又提高了效率，占地面积小，生产效率高，清洗液实现循环使用，又不会污染环境。CN103252368ACN1032568ACN103252368A权利要求书1/1页1.一种冷轧管内孔表面油污在线清除装置，其特征是：包括前支架（1）、后支架（2）、接油盘（3）、储液箱（4）、输液泵（5）、输液管（6）、控制阀（7）和插套管（8），前支架（1）与后支架（2）平行间隔固定在地面上，两者间的间距为钢管（9）长度的1/2～4/5，在前支架（1）的顶端开有前搁置槽（11），在后支架（2）的顶端开有后搁置槽（21），前搁置槽（11）底端与后搁置槽（21）底端的连线与水平线之间的夹角为10°～45°，接油盘（3）固定在后支架（2）上，所述接油盘（3）包括底盘（31）、端面挡液板（32）和侧面挡液板（33），底盘（31）的左端面与后支架（2）固定连接，端面挡液板（32）和侧面挡液板（33）均固定在底盘（31）的上端面上，端面挡液板（32）、侧面挡液板（33）和后支架（2）围合成一个挡液框，在底盘（31）的上端面设有对钢管（9）右端进行轴向限位的定位块（34），定位块（34）的高度为钢管（9）管壁厚度的50%～100%，在底盘（31）上开有出液孔（35），储液箱（4）设置在接油盘（3）的下方，输液泵（5）的吸液端通过输液管（6）与储液箱（4）相通连，输液泵（5）的出液端通过输液管（6）与控制阀（7）相连，插套管（8）安装在控制阀（7）上，插套管（8）插套在钢管（9）的进液端。2.根据权利要求1所述冷轧管内孔表面油污在线清除装置，其特征是：所述定位块（34）为长方形，定位块（34）的高度等于钢管（9）的管壁厚度。3.根据权利要求1所述冷轧管内孔表面油污在线清除装置，其特征是：所述出液孔（35）为直径为1～3毫米的过滤孔。4.根据权利要求1所述冷轧管内孔表面油污在线清除装置，其特征是：在储液箱（4）内设有过滤网板（41），在储液箱（4）的侧面上开有溢污孔（42），溢污孔（42）位于过滤网板（41）的上方。5.根据权利要求1所述冷轧管内孔表面油污在线清除装置，其特征是：在前支架（1）和后支架（2）之间设有固定杆（10），提高前支架（1）和后支架（2）之间稳固性。2CN103252368A说明书1/3页冷轧管内孔表面油污在线清除装置技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧管内孔表面去污处理装置，尤其涉及一种在线去除冷轧管内孔表面油脂的清除装置。背景技术[0002]在无缝钢管的冷轧过程中必须使用冷轧油脂，既能确保冷轧顺利进行，又能保证冷轧管的质量，因此在冷轧管的外表面和钢管内孔表面都附着有冷轧油脂，在无缝钢管的冷轧至最终尺寸后必须彻底清除附着在冷轧管的外表面和内孔表面的冷轧油脂，否则产品就不合格，无法满足用户要求。[0003]钢管冷轧结束后，内外表面都附着较强的成型轧制油污，传统的除油方法都不理想，尤其是小口径冷轧管内壁除油技术更难，例如采用传统的强酸、强碱清洗法，化学试剂（有毒的三氯乙烯）清洗法，或者用蒸汽进行热除油操作法、用高压发射子弹头型除油工具进行除油操作、以及采用浸泡后再进行烘干等。目前，普遍采用的清除方法是用清洗液加热清洗法，将冷轧好的钢管集中存放，然后定量吊运放入注有化学清洗液的清洗槽中，通过加热使化学除油剂对油脂进行吸收或反应，最终要去除吸附在钢管上油脂和杂质。[0004]这种除油方法工艺要求很高，稍不注意便会导致冷