一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103288363A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103288363103288363A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310194037.8(22)申请日2013.05.22(71)申请人佛山市顺德区雄腾玻璃制品有限公司地址528305广东省佛山市顺德区容桂华口居委会佛山市顺德高新区华天路12号之一(72)发明人刘国昌邓巧玲杨文钊(74)专利代理机构广州广信知识产权代理有限公司44261代理人张文雄(51)Int.Cl.C03C17/40(2006.01)C04B41/90(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法(57)摘要本发明涉及一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)将玻璃、陶瓷工件进行清洗处理，去除表面污渍；2)将步骤1)清洗后的玻璃、陶瓷工件进行烘干处理，去除表面的残留水渍；3)将玻璃、陶瓷工件进行丝印处理，在玻璃、陶瓷工件上进行正/负两极导电线网；4)将步骤3)丝印处理后的玻璃、陶瓷工件进行烧制处理；5)将步骤4)烧制后的玻璃、陶瓷工件进行镀铬处理，形成镀铬膜层；6)将步骤5)形成的玻璃、陶瓷工件进行镀钛膜处理，形成镀钛膜层，制成具有发热面的玻璃、陶瓷板。本发明将玻璃、陶瓷工件经过前期的去污和烘干处理，在导电线表面喷涂上镀铬和镀钛膜层，可使玻璃、陶瓷表面发热均匀、温度可达到100℃，大大提高了温度和功率的控制性能。CN103288363ACN103286ACN103288363A权利要求书1/1页1.一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)将玻璃、陶瓷工件进行清洗处理，去除表面污渍；2)将步骤1)清洗后的玻璃、陶瓷工件进行烘干处理，去除表面的残留水渍；3)将玻璃、陶瓷工件进行丝印处理，在玻璃、陶瓷工件上进行正/负两极导电线网，所述丝印处理是在防尘室中进行，首先在玻璃、陶瓷工件上铺设丝印网，然后在所述丝印网上涂抹导电银浆层，使丝印网上的丝线形成正/负极导电线，正/负极导线之间的距离控制在8-12mm；4)将步骤3)丝印处理后的玻璃、陶瓷工件进行烧制处理，将玻璃、陶瓷工件放进高温烤炉中的转盘烧制，烤炉中转盘的转速为8.25-8.7转/min，烧制温度保持在690～710℃，烧制时间为15～60分钟；5)将步骤4)烧制后的玻璃、陶瓷工件进行镀铬处理，即对该玻璃、陶瓷坏板进行镀铬，形成镀铬膜层，所述镀铬膜层的厚度为10～15纳米；6)将步骤5)形成的玻璃、陶瓷工件进行镀钛膜处理，即对该玻璃、陶瓷工件进行镀钛膜，形成镀钛膜层，所述膜层厚度为10～15纳米，制成具有发热面的玻璃、陶瓷板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，其特征在于：步骤3)所述丝印处理，丝印网上正/负导电线的长度随玻璃、陶瓷工件的尺寸确而定，原则是所形成的正/负导电线网基本覆盖玻璃、陶瓷工件表面或覆盖玻璃、陶瓷工件表面90％。3.根据权利要求1所述的一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，其特征在于：进行步骤3)丝印处理时，先在玻璃、陶瓷工件的表面铺设丝印网，再将搅拌均匀的导电银浆倒进丝印网上并涂抹均匀，使导电银浆与玻璃、陶瓷工件渗为一体，形成与玻璃、陶瓷工件渗为一体的正/负极导电丝印线网，所述导电丝印线网的导电线保持连续。4.根据权利要求3所述的一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，其特征在于：所述导电银浆为高温油墨导电银浆，在高温下，通过烧结的方式，烧结成导电膜层。5.根据权利要求1所述的一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，其特征在于：步骤6)所述镀铬处理，先将玻璃/陶瓷板不需要电镀的位置用不干胶进行密封。2CN103288363A说明书1/4页一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，主要是一种用于玻璃和陶瓷发热表面的强化热处理方法。属于发热玻璃、陶瓷及制造技术领域。技术背景[0002]发热玻璃/陶瓷板主要由玻璃/陶瓷板、银浆、铬膜层，正负极电源线组成。玻璃/陶瓷板发热原理由银浆作为导电线，铬膜层是发热的主要材质，利用正负极电源线分别焊接在银浆的正负极，输入高压110-220V或输入低压5-36V，电流通过铬膜层时令到膜层发出热能。发热玻璃/陶瓷板的发热温度、功率和限时达到定温度的性能受银浆和铬层结构的决定。[0003]现有技术中，由于银浆正/负极两条导线分布距离不合理以及银浆丝印不良，容易造成丝印处出现断线、断裂的情况，而烧烤的温度和速度则影响丝印的质量。银浆的距离计算还会直接对下一工艺镀铬膜有着决定性作用。[0004]铬膜层的好坏