有载分接开关静触头的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394877A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394877103394877A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310348478.9(22)申请日2013.08.12(71)申请人贵州长征电力设备有限公司地址563002贵州省遵义市汇川区秦皇岛路长征工业园(72)发明人宋世勇(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人张利秋(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称有载分接开关静触头的加工工艺(57)摘要本发明涉及一种有载分接开关静触头的加工工艺，该加工工艺的具体步骤为：（一）、静触头的整体模锻，预留工艺凸台；（二）、静触头的整体加工：（1）砂光锻件各非加工表面飞边、肩胛，并振动光饰去除毛刺；（2）校正零件，车工艺搭子外圆，确定加工基准；（3）调头校正车端面、硬顶车槽、倒角、车螺纹；（4）钻定位孔，孔口倒角；（5）铣端面、两侧面及圆弧面，钳工去除毛刺，锉修R;（6）夹顶铣扁平面；（7）去铣后毛刺，锉修R，划线钻孔，孔口倒角；（8）校正车端面定触头总长，调头去除工艺搭子；（9）铣两凸台端面、两侧面及R,去铣后毛刺。本发明加工工艺不仅降低了生产成本，而且零件的加工精度和产品装配性能更容易得到保证。CN103394877ACN1039487ACN103394877A权利要求书1/1页1.一种有载分接开关静触头的加工工艺，该加工工艺的具体步骤为：（一）、静触头的整体模锻，预留工艺凸台；（二）、静触头的整体加工：（1）砂光锻件各非加工表面飞边、肩胛，并振动光饰去除毛刺；（2）校正零件，车工艺搭子外圆，确定加工基准；（3）调头校正车端面、硬顶车槽、倒角、车螺纹；（4）钻定位孔，孔口倒角；（5）铣端面、两侧面及圆弧面，钳工去除毛刺，锉修R;（6）夹顶铣扁平面；（7）去铣后毛刺，锉修R，划线钻孔，孔口倒角；（8）校正车端面定触头总长，调头去除工艺搭子；（9）铣两凸台端面、两侧面及R,去铣后毛刺。2CN103394877A说明书1/2页有载分接开关静触头的加工工艺技术领域[0001]本发明属于机电制造领域，特别涉及一种有载分接开关静触头的加工工艺。背景技术[0002]在现有的ZVV型有载分接开关中，其静触头由两个不同结构触头（如图1）经过模锻或加工后焊接连接而成，这存在两方面的缺陷，一方面两种不同结构的触头加工工艺较复杂，加工、管理成本较高，另一方面两种触头通过装配后焊接连接而成，存在较大的装配误差和焊接变形，既增加了加工成本又无法满足尺寸的精度要求，产品合格率较低。发明内容[0003]为克服上述缺陷，本以明提供了一种新的有载分接开关静触头的加工工艺，该加工艺解决了静触头的加工、装配等质量问题。[0004]一种有载分接开关静触头的加工工艺，该加工工艺的具体步骤为：（一）、静触头的整体模锻，预留工艺凸台；（二）、静触头的整体加工：（1）砂光锻件各非加工表面飞边、肩胛，并振动光饰去除毛刺；（2）校正零件，车工艺搭子外圆，确定加工基准；（3）调头校正车端面、硬顶车槽、倒角、车螺纹；（4）钻定位孔，孔口倒角；（5）铣端面、两侧面及圆弧面，钳工去除毛刺，锉修R;（6）夹顶铣扁平面；（7）去铣后毛刺，锉修R，划线钻孔，孔口倒角；（8）校正车端面定触头总长，调头去除工艺搭子；（9）铣两凸台端面、两侧面及R,去铣后毛刺。[0005]本发明加工工艺不仅降低了生产成本，而且零件的加工精度和产品装配性能更容易得到保证。[0006]附图说明[0007]图1为原有静触头的结构部件焊接三视图；图2为本发明中静触头的模锻毛坯图；图3为本发明中静触头的成品图。[0008]具体实施方式[0009]本发明的目的是针对现有零件结构的缺陷，提供一种更简化、方便，更能保证零件3CN103394877A说明书2/2页的加工和装配质量，生产成本更低的静触头加工工艺。如图2所示为静触头的模锻毛坯图；图3为静触头的成品图。[0010]该静触头加工工艺的具体步骤为：（一）、静触头的整体模锻，预留工艺凸台；（二）、静触头的整体加工：（1）砂光锻件各非加工表面飞边、肩胛，并振动光饰去除毛刺；（2）校正零件，车工艺搭子外圆，确定加工基准；（3）调头校正车端面、硬顶车槽、倒角、车螺纹；（4）钻定位孔，孔口倒角；（5）铣端面、两侧面及圆弧面，钳工去除毛刺，锉修R;（6）夹顶铣扁平面；（7）去铣后毛刺，锉修R，划线钻孔，孔口倒角；（8）校正车端面定触头总长，调头去除工艺搭子；（9）铣两凸台端面、两侧面及R,去铣后毛刺。[0011]本发明根据产品零件的设计要求，综合考虑零件的实际加工