一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103451917A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103451917103451917A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201210169717.XD06M101/10(2006.01)(22)申请日2012.05.29(71)申请人南通鑫来丝绸制衣有限公司地址226600江苏省南通市海安县开发区鑫来路69号(72)发明人高卫星王平吴华栋王俊宏于柠华周红波(51)Int.Cl.D06M11/76(2006.01)D06M11/50(2006.01)D06M11/38(2006.01)D06M16/00(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P3/85(2006.01)D06M101/06(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法(57)摘要一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，属于纺织行业中色织物染整加工的应用技术领域。旨在解决丝棉色织物染整加工中纤维易损伤，防皱效果及耐洗性差、易产生甲醛残留等生态污染的技术问题。本技术发明采用了化学法与生物酶法相结合的方法进行丝棉织物练漂和染色加工，即以烧碱和纤维素酶、过氧化氢酶进行棉纤维练漂，以纯碱和蛋白酶、脂肪酶进行生丝脱胶染色，以活性染料和漆酶进行丝棉纤维染色及后处理；同时以无醛防皱树脂对织物进行液氨潮交联，提高织物折皱回复性。应用本发明对丝棉色织物染整加工，不但织物表面光洁，手感柔软，同时染色废液色度降低，在获得较高防皱性的同时，织物强力下降较少，处理工艺安全环保，符合生态纺织品的加工要求。CN103451917ACN1034597ACN103451917A权利要求书1/2页1.一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，其特征是采用了化学法与生物酶法相结合的方法进行丝棉色织物练漂和染色加工，结合无醛整理剂进行液氨潮交联条件下耐久压烫整理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)丝棉练漂①棉纱练漂：烧碱1-10g/L，双氧水2-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂)0-10g/L，温度80-105℃，处理0.5-5小时。棉纱除氧与抛光：过氧化氢酶0.5-10g/L，纤维素酶0.5-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂)0-20g/L，温度40-60℃，处理0.2-2小时。抛光后75-85℃处理10-20min灭酶，随后热水洗、冷水洗。②生丝脱胶：纯碱0.5-10g/L，双氧水0-5g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂、螯合分散剂)0-20g/L，温度80-100℃，处理时间0.5-2小时。复炼：蛋白酶0.5-10g/L，脂肪酶0-1.0g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-2g/L，温度40-60℃，处理0.2-2小时。随后热水洗、水洗，酸洗中和。(2)丝棉染色采用活性染料分别进行棉纤维、丝纤维染色，采用漆酶进行染色后处理，以提高染物色牢度。染色工艺处方及条件：活性染料xg/L，促染盐0-20g/L，纯碱0.5-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂、匀染剂)0-2g/L，温度50-70℃，处理时间0.2-2小时。漆酶染色后处理：染色后以漆酶进行纤维表面浮色的去除，提高染物湿处理牢度。处理工艺处方及条件：漆酶0.5-5g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-2g/L，pH5-8，温度40-60℃，处理时间0.2-2小时，随后进行热水洗、冷水洗。(3)丝棉色织物织造(4)色织物后整理包括烧毛、酶退浆、液氨整理、潮交联和拉幅预缩。酶退浆：淀粉酶1-10g/L，表面活性剂(渗透剂)0-10g/L，pH6-8，轧余率65-95％，温度60-90℃，处理时间0.5-2小时。堆置后以90℃以上热水充分水洗，烘干。液氨整理：采用液氨整理联合机进行丝棉色织物液氨处理，车速10-30m/min，时间1-3min。潮交联整理：采用无醛整理剂进行丝棉色织物潮交联方式下耐久压烫整理。潮交联处理工艺处方及条件：多元羧酸类无醛整理剂50-300g/L，强力保护剂5-50g/L，催化剂10-50g/L，柔软剂5-50g/L，轧余率65-95％，烘房温度60-90℃。落布温度35-45℃，落布含潮率6-9％；打卷堆置温度35-45℃，时间6-24小时。堆置后进行2-3道冷水洗和纯碱中和水洗，然后烘干落布。3.根据权利要求1所述的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，适用于加工的丝棉色织物包括不同丝棉纤维比例、不同结构紧度与交织规律的条格布。4.根据权利要求1所述的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，其特征是化学与生物酶结合染整加工中，应用的生物酶包括不同来源