非侵入式液态产品灭菌优化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103478852103478852A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310416181.1(22)申请日2013.09.13(71)申请人上海天源植物制品有限公司地址201709上海市青浦区白鹤镇鹤祥路18号(72)发明人W·杰瑞C·建国史亚辉(74)专利代理机构上海交达专利事务所31201代理人王毓理王锡麟(51)Int.Cl.A23L3/00(2006.01)A23L3/015(2006.01)A23L3/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称非侵入式液态产品灭菌优化工艺(57)摘要一种生物食品安全技术领域的非侵入式液态产品灭菌优化工艺，先将待处理液态产品中的固体悬浮物分离得到半固态重液部分和轻液部分；对固液分离后的轻液部分进行膜过滤，得到半固态重液部分及过滤液部分；将所有半固态重液部分合并，进行高压或高温灭菌处理；将膜过滤得到的灭菌后的滤液部分和第三步得到的半固态重液部分合并，并在无菌的环境中包装，以得到最终的液态产品。本发明结合了物理的固液分离，膜分离与高压工艺或高温灭菌工艺，以去除和灭活液态产品中的致病源和腐败菌，从而延长了液态产品的保质期，同时又保留了液态产品原有的自然风味、色泽、和营养价值。CN103478852ACN10347852ACN103478852A权利要求书1/1页1.一种非侵入式液态产品灭菌优化工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、先将待处理液态产品中的固体悬浮物分离得到半固态重液部分和轻液部分；第二步、对固液分离后的轻液部分进行膜过滤，得到半固态重液部分及去除了致病菌和腐败菌的过滤液部分；第三步、将第一步和第二步中得到的半固态重液部分合并，进行高压灭菌或高温灭菌处理；第四步、将膜过滤得到的灭菌后的滤液部分和第三步得到的半固态重液部分合并，并在无菌的环境中包装，以得到最终的液态产品；所述的固液分离的尺度为：粒径大于10μm的固体含量通常从液相中分离出来，分离得到半固态重液部分以重量计为待处理液态产品总质量的0.1％至35％。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的分离是指：离心和/或沉淀过滤。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的分离为：采用板框过滤机0.10～0.2MPa恒压过滤、采用自然沉降结合转速5000r/min的离心机离心处理、或者是设置进料泵调速为360～420r/min，转鼓转速为3100～3300r/min，差速为10～15r/min的离心分离。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的膜过滤采用孔径为10MWCO到1.0μm之间的过滤膜；膜过滤维持的正压为1～150psi。5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，第二步中的膜过滤过程中包括一个或更多的膜过滤步骤。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的高压灭菌处理的压力为50000～200000psi，时间为10秒～60分钟。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的高温灭菌处理为100℃环境下煮沸至少1分钟，或为在高压釜中用100～135℃的蒸汽环境下进行至少5分钟处理，或在60～130℃环境下进行1～30秒的高温瞬间巴氏灭菌，或在135～160℃环境下进行1～30秒的超高温瞬间巴氏灭菌。8.根据权利要求7所述的工艺，其特征是，所述的高温瞬间巴氏灭菌的温度范围为：60～130℃，所述的超高温瞬间巴氏灭菌的温度范围为：135～160℃。2CN103478852A说明书1/7页非侵入式液态产品灭菌优化工艺技术领域[0001]本发明涉及的是一种生物食品安全技术领域的方法，具体是一种通过将物理分离技术，膜分离过滤技术与高压处理技术以及加热过程有机地结合起来以达到对液态产品进行非化学的、非侵入式的灭菌处理工艺。背景技术[0002]食品保藏可以追溯到古代。多年来，人们发明了许多的灭菌方法保存他们的食物。最常使用的杀死或灭活病原体的方法是加热，而加热虽然可以有效地消除和灭活食源性致病菌，它会同时改变或破坏食物的营养成分、色泽、和自然风味。[0003]近年来，人们对具有天然的风味、颜色、和营养价值的液态食品和化妆品以及通过有机认证的产品的需求正在迅速增加。目前的灭菌方法，如加热，化学防腐剂，γ射线辐射等都无法满足这方面的需求。为此，液态产品行业及相关领域的研究人员正在寻求其他液态产品的灭菌方式，可以既保存天然风味的食物和营养成份，而又可以灭活引起食物变质的微生物，延长其保质期。HPP（HighPressureProcess，高压处理）是一种在高压下不改变产品本身自然状态的灭活或摧毁病原体的方法，而逐渐成为首选液态产品灭菌方法。[