用于磁轭冲片的防锈处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103526209103526209A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310470640.4(22)申请日2013.10.10(71)申请人成都天保重型装备股份有限公司地址610000四川省成都市青白江区大同镇（工业园区内）(72)发明人谢庆勇(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人罗韬(51)Int.Cl.C23F11/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称用于磁轭冲片的防锈处理方法(57)摘要本发明公开了一种用于磁轭冲片的防锈处理方法，属于一种防锈处理方法，该方法包括如下步骤：步骤A、采用水基气相防锈液与无水乙醇按照固定的比例配制防锈混合液，并将防锈混合液涂覆于磁轭冲片的表面；步骤B、待涂覆于磁轭冲片表面的防锈混合液自然风干后，即防锈处理完毕。利用无水乙醇的挥发特性，在其与水基气相防锈液混合并涂覆于磁轭冲片的表面后，可快速挥发并将水基气相防锈液中的有效防锈成分留在磁轭冲片的表面，进而无需对磁轭冲片进行烘烤也可起到相应的防锈效果，防锈处理可在各类场所中进行，尤其适于小批量的生产厂家使用，在满足对磁轭冲片使用要求的前提下，生产成本较低，同时本发明的操作步骤简单，原料易获取，应用范围广阔。CN103526209ACN1035269ACN103526209A权利要求书1/1页1.一种用于磁轭冲片的防锈处理方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：步骤A、采用水基气相防锈液与无水乙醇按照固定的比例配制防锈混合液，并将防锈混合液涂覆于磁轭冲片的表面；步骤B、待涂覆于磁轭冲片表面的防锈混合液自然风干后，即防锈处理完毕。2.根据权利要求1所述的磁轭冲片的防锈处理方法，其特征在于：在进行所述步骤A前，需将磁轭冲片表面的油污及杂质清理干净。3.根据权利要求1或2所述的磁轭冲片的防锈处理方法，其特征在于：所述水基气相防锈液与无水乙醇混合的比例为4:100。4.根据权利要求3所述的磁轭冲片的防锈处理方法，其特征在于：所述水基气相防锈液为VpCI377防锈液。5.根据权利要求3所述的磁轭冲片的防锈处理方法，其特征在于：所述步骤B中涂覆于磁轭冲片表面的防锈混合液的自然风干时间为10秒，且目测防锈混合液挥发不存在液相的状态为宜。6.根据权利要求1所述的磁轭冲片的防锈处理方法，其特征在于：所述防锈处理方法中还包括步骤C、在磁轭冲片的表面防锈处理完毕后，再采用防锈薄膜对磁轭冲片进行整体包覆。7.根据权利要求6所述的磁轭冲片的防锈处理方法，其特征在于：所述防锈薄膜是VpCI-126防锈塑料薄膜。2CN103526209A说明书1/3页用于磁轭冲片的防锈处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种防锈处理方法，更具体的说，本发明主要涉及一种用于磁轭冲片的防锈处理方法。背景技术[0002]水轮发电机转子磁轭冲片一般是在电站现场装配，故在制造与现场安装之间有很长的间隔时间，如果不能对磁轭冲片采用相应的防锈措施，将会导致冲片生锈影响使用效果，在本行业中里对磁轭冲片防锈有主要有两种方法，一是对磁轭冲片整体涂防锈脂；二是采用美国CORTEC公司生产的VpCI系列材料加之必备地生产条件进行清洗、防锈；然而这两种方法主要弊端是：采用防锈脂，可以有效防止冲片生锈，但在运往现场后，需要用大量的清洗剂对每一张冲片进行清洗剂，清洗中不但成本高、耗工耗时而且清洗后的清洗剂对环境污染较重；而采用前述第二种方法同样可有效地防止冲片生锈、而且运往工地不需要清洗可以直接使用，但其仅适用大批量生产条件，而要具备该生产条件必须有专业厂房及烘烤设备等，因而应用范围窄，无法大规模的推广，因此有必要基于现有的防锈方法做进一步的改进和研究。发明内容[0003]本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于磁轭冲片的防锈处理方法，以期望解决现有技术中采用防锈脂防锈处理造成磁轭冲片使用时清洗成本高，而单纯的VpCI系列材料防锈只能在特定的场所中进行等技术问题。[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：[0005]本发明所提供的一种用于磁轭冲片的防锈处理方法，所述方法包括如下步骤：[0006]步骤A、采用水基气相防锈液与无水乙醇按照固定的比例配制防锈混合液，并将防锈混合液涂覆于磁轭冲片的表面；[0007]步骤B、待涂覆于磁轭冲片表面的防锈混合液自然风干后，即防锈处理完毕。[0008]作为优选，进一步的技术方案是：在进行所述步骤A前，需将磁轭冲片表面的油污及杂质清理干净[0009]更进一步的技术方案是：所述水基气相防锈液与无水乙醇混合的比例为4:100。[0010]更进一步的技术方案是：所述水基气相防锈液