湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103572054103572054A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310608368.1(22)申请日2013.11.25(71)申请人重庆浩康医药化工集团有限公司地址401121重庆市北碚新区星光大道60号金星科技大楼17楼(72)发明人徐志刚邹潜汤启明李建王朝华(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人谭春艳(51)Int.Cl.C22B3/30(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺(57)摘要本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，按如下步骤进行：将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂；向高位槽中加入缚酸剂和水，搅拌均匀；开启搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在-5～35℃下连续搅拌直至反应完全；反应完毕后分掉下层水层，向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后向有机相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后弃掉酸水层，有机相留于釜中；再向有机相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。本发明采用新的再生工艺，减少了加热系统和高真空系统的设备投入，降低了能源消耗，可操作性强，有较好的社会效益和经济效益。CN103572054ACN1035724ACN103572054A权利要求书1/2页1.一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于，按如下步骤进行：（1）将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂，所述待再生萃取有机相中含醛肟、醛肟与金属的络合物、醛、改质剂、稀释剂及其它降解成分；（2）向高位槽中加入缚酸剂或缚酸剂的水溶液；（3）开启反应釜中的搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在室温下连续搅拌直至反应完全；（4）反应完毕后向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后将有机相用稀硫酸洗至中性；（5）再向有机相中加入活性粘土，在室温下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。2.根据权利要求1所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于：步骤（1）中醛肟（ⅰ）和醛（ⅱ）具有如下结构特征：其中Ra为烷基碳链，包括支链和直链，a表示碳原子数，并且a=5-25。3.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的待再生萃取有机相来自于湿法冶金萃取系统中的萃铜、镍、钴、锌有机相，待再生萃取有机相中醛肟的质量浓度为0.5%～25%，醛的质量浓度为0.1%～25%。4.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的相转移催化剂为聚乙二醇、环糊精、18冠6、异辛酸、四丁基溴化铵、三丁胺中的一种，相转移催化剂的用量为待再生萃取有机相体积的0.5%～5%（kg/L）。5.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的肟化试剂为甲氧基胺盐酸盐、羟基氯化铵、硫酸羟胺、盐酸羟胺、N,O-二甲基羟胺盐酸盐等羟胺盐中的一种，其中肟化试剂与待再生萃取有机相中醛的物质的量存在如下关系：n肟化试剂：n醛=0.5～10:1.0。6.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的缚酸剂为二异丙基乙基胺、1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯、N,N-二甲基乙醇胺、吡啶、碳酸钠或三乙胺中的一种，其中缚酸剂与待再生萃取有机相中的醛的物质的量之比为：n缚酸剂：n醛=0.5～50:1.0。7.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于：所述步骤（3）中反应时间为0.5～20小时。8.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于：步骤（4）中稀硫酸的质量浓度为5-20%。9.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在2CN103572054A权利要求书2/2页于：所述步骤（5）中加入活性粘土的用量为有机相体积的0.1～10%(kg/L)。10.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于：所述室温为-5-35℃。3CN103572054A说明书1/4页湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺技术领域[0001]本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体地涉及一种湿法冶金萃取系统中发生降解了的醛肟类萃取剂有机相的再生工艺，尤其涉及在铜（镍、钴、锌）萃取系统中发生降解了的醛肟萃取剂的再生工艺。背景技