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原料阻燃涤纶织物的染整及抗菌、消臭整理工艺探讨顾浩〔苏州市纺织工程学会印染专业委员会〕【摘要】阐述了涤纶阻燃机理和原料阻燃涤纶织物的染整加工工芑及生产注意事项并进一步探讨了原料阻燃涤纶染色织物在保证其阻燃效果的同时再辅之其织物具有耐久的抗菌、消臭等功能性经权威机构的测试结果表明该功能性纺织品的阻燃、抗菌、消臭三种功效均达到相应的检测标准。【关键词】原料阻燃涤纶纤维织物；染整；抗菌；消臭；检测评价一．前言在人口密集的城市高层建筑物亦如春笋不断拔地而起带来了各种纺织纤维制品的应用领域尤其是家用纺织品用量的迅速增加。由于纺织品大多数存在易燃的特性所引起火灾而由此造成人员伤亡和财产损失的事故不断出现由此纺织品特别是家用纺织品成为了引发室内火灾的主要隐患。所以对于纺织品进行阻燃加工防患于未燃就显得十分的必要。随着生活水平的不断改善人们也更注重健康、长寿的生活目标。对赖以生存的环境卫生质量也就提出了更高的标准。我们知道由于纺织品是和人们生活环境直接接触沾附在纺织品上的人体皮肤排泄物可为致病微生物提供传播疾病的温床室内所产生的不良气味在纺织品上的吸附更加剧了室内空气质量的下降。因此近年来在一些经济发达的国家首先提出了纺织产品应具有抗菌、消臭功效的要求。基于这些要求本公司经不断反复试验开发生产出了同时集阻燃、抗菌、消臭三效一体的涤纶家用纺织品。本文将对其生产整理工艺及产品功效检测进行探讨。二．涤纶阻燃机理及阻燃整理方法2-1．阻燃剂的阻燃机理：阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。2-2．阻燃整理方法：家纺产品的阻燃处理技术主要有以下几类：2-2-1永久性阻燃：涤纶永久性阻燃就是将阻燃剂添加到纤维纺丝原液中使纤维产生阻燃效果。具体可分为两个步骤首先选用性能优良的环保型阻燃整理剂然后采用物理、化学的方法将阻燃剂加入到纺丝纤维原料母粒中保证均匀分布通过共缩聚制得含阻燃成份的聚酯。由于阻燃组份均匀地连接在纤维大分子链上因此可赋予该制品永久的阻燃性能但该类阻燃纤维制品生产的面料价格要比经后整理生产的阻燃面料贵30%~60%。2-2-2后整理阻燃：目前常用的后整理阻燃所采用的阻燃剂主要是有机卤系、有机磷系和无机系三大类。有机卤系阻燃剂中溴系阻燃剂使用范围较广它主要的特点是阻燃效率高、用量少对材料的性能影响小等但在热裂及燃烧时生成大量的烟尘及腐蚀性气体。有机磷系阻燃剂作为一种无卤的阻燃剂在毒性、生烟量和环保性方面都将优于含卤素阻燃剂但含磷废弃排放物对水体也有一定潜在危害。由卤系或磷系制成的阻燃剂大多为耐洗性后整理型阻燃效果常常受到生产因素的影响而使得产品的阻燃效果不甚稳定产品经多次洗涤后会造成阻燃效果下降甚至消失。无机阻燃剂的最大优点是低毒、低烟或抑烟、低腐蚀、使用方便且价格低廉但由于所需添加量较大及非耐久性加之易产生挂霜、手感发粘、硬板等问题所以一定程度上限制了它们的应用范围。2-3．阻燃涤纶的染色生产工艺本公司从事阻燃涤纶染色品的加工根据该纤维的特点制定相应的加工工艺从而保证了产品的合格率为100%。2-3-1工艺处方精炼处理：精炼剂3.0g/L防皱剂1.0g/L螯合分散剂1.0g/L浴比1:15染色：分散染料X%匀染剂1.5g/L醋酸1.0g/L防皱剂1.0g/L浴比1:10染后皂洗：专用皂洗剂2.0g/L浴比1:15生产流程及工艺条件坯布准备→精炼（98℃×60min1.5℃/min）→排液→热洗（80℃×15min二次）→水洗→分别加入已化透的助剂、染料→运转10min→升温（1℃/min至规定温度）→保温（30～45min）→降温（1.0℃/min至70℃）→排液→溢流水洗15min→皂洗(80℃×15min)→热水洗（80℃×15min）→水洗10min→出缸→脱水→定型（170℃×20～30m/min）2－4．注意事项2-4-1前处理工艺阻燃涤纶纤维在纺丝和织造过程中需要加入油剂或浆料在染整过程中则要完全去除前道中所添加的油剂和浆料这是保证纤维染色效果的必须也是产品阻燃效果能够充分体现的必要条件。但必须注意到阻燃涤纶纤维在高温条件下的耐碱性很差稍有不慎纤维即被破坏造成无法挽回的损失。因此不论是精炼还是退浆必须采用特殊的温和处理工艺。2-4-2染色温